以领先的非接触工艺柔性化处理太阳能电池大幅提高生产效率与质量
今日，Manz AG以其雄厚的技术和快速创新为基石，发布了新型自动化解决方案设备——第三代SpeedPicker SAS系列，这是一套全新设计的自动化解决方案，专门开发用于处理太阳能电池制造过程中的硅晶片，并能在整个生产过程中，以柔性化的方式处理太阳能电池，提高客户的生产效率与产品质量。
Manz推出的SpeedPicker SAS系列是全新设计的系统，特别为太阳能电池生产中的晶硅片的搬运处理而定制开发（图片来源：Manz 集团）
Manz拥有近30年的太阳能行业的丰富经验，近年来致力于CIGS薄膜太阳能电池模块生产系统设备的研究与开发，并且成功的通过可灵活配置的标准机器，将产品线扩展到晶硅太阳能电池市场。Manz 集团首席执行官Eckhard H?rner-Marass 表示，“我们始终认为CIGS技术在潜在效率提高和成本降低方面具有光明的前景。然而我们看到在世界范围内，晶硅太阳能电池制造商非常需要升级和进一步开发其现有的生产线，建立新的产能。通过 Manz扎根于中国苏州的工厂，我们开发和生产了SpeedPicker，尽可能接近我们客户的需求，为广大客户提供极具竞争力且高质量的Manz生产标准。”
技术亮点：快速、精准、无接触
Manz开发的SpeedPicker SAS系统具有诸多技术亮点，它能使搬运处理系统更加快速、精度更高、对工件更加柔和与软性，因此也更加经济有效。由于Manz在2010年引入了其前导模型并采用Bernoulli吸盘，Bernoulli吸盘已被大众所熟知。现在，更将其设计改为双吸。通过Bernoulli效应，可以无痕转移传输太阳能晶片。通过精准定向，使空气准确地流动到硅晶片上，从而抬升处于悬停运动的硅晶片。在处理敏感和脆晶材料上，由于非接触工艺非常温和，走过不留痕迹，从而提高了太阳能电池的质量。
采用Bernoulli双夹持器的非接触式高速自动化（图片来源：Manz 集团）
此外，通过集成到系统中的两台摄像机，可以实时地监测单个工艺步骤之间提升和下降晶片的情况：一台摄像机测量晶片的位置，而另一台测量承载盘的精确位置，因此能够以最大的精度来放置晶片，确保了后续工艺中的涂覆质量得以提高。
第三代SpeedPicker SAS系列的另一大亮点，即是作为插片机构，它能用于将晶片自传输花篮中以真空技术取出，或将其再放入其中。这种技术能够有效避免晶片在托盘中的微运动，消除了皮带式传输的常见不利影响。
创新型真空滑块可温和轻柔地加载和卸载硅晶片（图片来源：Manz 集团）
Manz推出的第三代SpeedPicker SAS系列能提供高达8,000片/小时的产能。而对应的破损率仅仅为0.05%。“我们的创新系统可为晶硅太阳能电池厂家提供显著而又优异的质量，以及因此而带来更高、可观的盈利能力，”Manz电子元器件事业部总经理Marijan Brcina如是说。
正因为SpeedPicker 在新的及现有的生产线中的高效集成，使得该系统树立了标准化机器基础。SpeedPicker 不仅具有较高的性价比，还有多种可选方案配置。SpeedPicker系列中的SAS 421 & SAS 422在设备的一侧装上下料，SAS 411 & SAS 412在设备两侧进行上下料装卸，也可用于化学湿制上程工艺上料。SpeedPicker还可配备色泽检查系统控制太阳能电池及涂覆晶片的质量。与客户特定的MES（即生产执行系统）便捷相连。
Manz推出的第三代SpeedPicker具有以下五大特征：
Bernoulli双吸盘快速且无接触地搬运处理晶硅太阳能电池：在敏感及易碎材料表面不留痕。
集成量测技术支撑生产步骤中太阳能电池的高精度提升及下放：实现最小的破损率及最高的晶片质量。
插片机构用于自传输花篮取出晶片，并同真空技术结合使用，然后将其再次放入花篮：这有效防止托盘中晶片的微运动，消除了皮带式传输的不利情形。
最大产能高达8,000片/小时，而破损率仅为0.05%。
标准化机器，多种可选方案，极易与新的及现有的生产线中各类配置选项高效集成。
