近日，晋能清洁能源科技股份公司（以下简称“晋能科技”）通过不断探索和研发新材料、新工艺，在TOPCon电池效率提升方面取得了一定成果。截至4月底，其TOPCon电池量产平均效率已可稳定在26.8%，量产最高效率达27.1%，成功对标行业内一流水平，为公司生产运营内在循环注入发展动力。

工艺改进提效显著

晋能科技电池工艺团队结合先进的制备工艺和结构设计，对TOPCon电池的制备方法和结构进行了大胆改进。

在制备工艺上，采用二步制绒工艺，有效增加了电池表面的光吸收面积，减少了光反射损失。同时，引入LECO金属化工艺，降低了金属电极与硅片之间的接触电阻，提高了电流传输效率。高阻密栅工艺的应用，进一步提高电池在光照下的电能转化效率。

在结构设计上，电池工艺团队对超薄隧穿氧化硅层和掺杂多晶硅层进行精细调整优化。通过对笑气的通入控制，在背面形成高品质超薄隧穿氧化层，提高钝化效果。调整掺杂多晶硅层结构分布，将掺杂多晶硅拆分为浅掺和重掺两层结构，形成高低浓度梯度差，保证钝化效果基础上，提高接触性能。优化掺杂多晶硅层厚度，减少光的寄生吸收，提高电池片对光的有效吸收率。经过电池工艺团队进一步优化设计，成功提高了TOPCon电池的开路电压和短路电流，显著提升了电池的光电转换效率。此外，他们还通过改进金属栅线的结构和布局，降低了串联电阻，提高了电池的填充因子，进一步提升了电池的整体性能。

材料创新双重突破

新材料的研发为TOPCon电池效率提升开辟了新路径。成功开发出高效清洗剂、低腐蚀浆料及高目数低线径网版等创新材料组合。其中高效清洗剂可以提高清洗效果，降低化学品耗量30%，低腐蚀浆料将电极腐蚀率降低40%，而高目数网版则让金属栅线宽度从21微米缩至19微米，遮光面积减少19%。“这些材料不仅是‘配方’升级，更是生产逻辑的革新。”电池工艺项目组主管工程师穆晓超解释，“低腐蚀浆料的应用，既保障了电极与硅片的接触电阻低于行业标准，又减小了烧结过程中浆料对硅片表面的减反射层和硅基体的腐蚀，有助于保持电池界面的完整性，减少因界面损伤导致的载流子复合，从而提升电池的开路电压和短路电流，最终提高光电转换效率。”电池工艺经理崔宁补充道：

“材料研发不是单点突破，而是要与工艺、成本匹配。我们要求团队每月进行材料性价比测算，比如高目数网版虽然单价高，但通过减少银浆用量和提升效率，综合成本反而下降1%。”

据了解，晋能科技已建立材料数据库，实时跟踪供应商技术动态，确保技术迭代与供应链同步。电池工艺团队也正摩拳擦掌，准备在现有基础上探索更多的材料协同创新方案。

产线攻坚稳定提效

就TOPCon电池镀膜工序产能瓶颈问题，为了得出优化方案，电池工艺镀膜组不仅需要通过专业的知识进行大量的计算，确定温度、功率、压力、占空比等各个关键参数值，还要试样验证各方案的膜厚、外观、均匀性，同步和实验室配合，对实验方案进行一系列可靠性测试验证。

为加快项目进度，团队成员连续作战十几个小时，加班加点成了家常便饭。以至于有人开玩笑地打趣镀膜工序产线维护组负责人王菲是“电池车间的永动机”，他瘦弱的身躯里，装着一颗踏实肯干、吃苦耐劳的心，每天都以饱满的热情投入工作，向着目标不断前行。崔宁在动员会上强调：“困难是发展的常态，更是对我们的严峻考验。只有主动出击、迎难而上，才能确保项目成功。”在他的鼓励和协调下，部门人员毫不退缩，日夜钻研，创新工艺参数，优化控制方法，最终圆满完成项目预定目标。在镀膜产能提升20%的基础上，将粉尘产生量由2％减少为0%，良品率提升了0.2%。

除了技术创新和新材料开发，公司还对产线进行了全面优化。一方面，设备与动力部门紧密配合，对设备进行了升级改造，确保动力安全接入。另一方面，在材料开发、工艺设计、制成控制等方面进行了精细化管理。为保障稳定可靠的生产条件，车间也对电、水、特气、化学品管路等基础设施进行了优化，满足了日益增长的生产需求，有力地保障了TOPCon电池效率的稳步提升和稳定运行。

为了满足市场需求，晋能科技TOPCon电池工艺联动电池设备、生产等相关部门肩负技术变革使命，勇立潮头，以敏锐的洞察力锚定前沿方向，在隧穿氧化层精准调控、超薄多晶硅层沉积工艺及界面钝化等关键技术领域坚持不懈，最终攻克了当下量产良率与效率协同提升的重要任务。对各材料进行效率、良率、制程数据分析，筛选性价比更优原材料，降低物料成本，极大地降低了TOPCon电池生产成本，电池效率稳步提升。此次TOPCon电池效率的提升，新“配方”为晋能科技注入发展动力，彰显了公司在光伏电池技术领域的深厚实力。随着技术的不断进步和创新，未来，光伏电池将以更高的效率和更低的成本，为全球能源转型和可持续发展做出更大的贡献。