在光伏技术飞速迭代的当下，工艺复杂度和步骤数量似乎与“高端技术”画上了等号。然而，异质结（HJT）电池却以极简的四步工艺，实现了更高效率、更低衰减和更高可靠性。这背后是物理结构的“天赋碾压”，还是化繁为简的“制造革命”？

电投新能「一问到底」专栏第四期，我们拆解这“四步成诗”的制造魔法。

极简四步，步步为“赢”

异质结电池的制造，是一场在原子尺度上的精密“建构”。四步环环相扣，共同奠定其高性能基础。

第一步：清洗制绒

在N型单晶硅片上，通过化学处理形成微米级“金字塔”绒面。该结构可大幅降低光反射，提升光吸收能力。

第二步：非晶硅薄膜沉积（核心步骤）

通过等离子体增强化学气相沉积（PECVD），在硅片双面沉积仅几纳米厚的非晶硅层。

本征非晶硅层（i-a-Si）：原子级包裹晶体硅，完美钝化表面缺陷，抑制载流子复合，奠定高开路电压基础。

掺杂非晶硅层（p/n-a-Si）：与晶体硅形成高效异质结，建立强内置电场，实现光生电荷的高效分离与收集。

此步直接赋予异质结高效率、低衰减、优异温度系数的物理基因。

第三步：TCO薄膜沉积

通过磁控溅射（PVD）等工艺，在非晶硅层上沉积透明导电氧化物膜，兼具高透光与高导电性，确保电流高效导出。

第四步：丝网印刷

采用特殊低温银浆精密印刷电极，全过程在≤200℃的低温下完成，避免高温对电池结构的损伤。

低温制造：异质结的“降维革新”

异质结的“四步工艺”不仅是步骤的简化，其全程低温的特性更是一场制造范式的革新，带来多重核心优势：

绿色制造与低碳典范

PERC、TOPCon、BC等主流技术的关键工序温度常超800℃，属高能耗技术。异质结全程低温工艺从源头降低能耗与碳排放，碳足迹显著优化，契合全球碳中和目标。

性能均匀性与超高质控水平

“产品一致性”是指同一批次组件中，各电池片输出功率的均匀程度。低温工艺彻底避免高温导致的热应力与硅片翘曲，保障电池结构均匀对称，量产良率更高，组件功率分布更集中，为电站提供更稳定可靠的电力输出。

电投新能通过持续优化这四步工艺，在纳米级薄膜均匀性与界面控制上不断突破，使其HJT组件在实现高达24 %+量产效率的同时，更将这种“低温优势”全面转化为客户手中的绿色高价值资产。

大道至简，异质结以更少的步骤、更低的温度，同步实现绿色制造与极致品质。这不仅是一场工艺革新，更是光伏电池走向高效、可靠、可持续的清晰路径。