最近在光伏媒体上连续看到几篇探讨光伏组件封装材料、封装方案的文章，从技术和安全的角度提出光伏胶膜的选择问题，读来很受教益，但感觉缺少了一个角色。
个人觉得，近期有三件与此相关的事件值得一提。
一是，从近期招投标来看，光伏组件价格已降至1元/W以下。组件降本压力陡增，材料与技术、生存与安全，兼得固然最好，但取舍似乎不得不为之。
二是，近期业内关于组件封装方案和胶膜材料的论坛会议明显增加。随着P型N型技术的转换，原来不起眼的组件技术似乎不那么简单了。材料企业大张旗鼓，但组件企业反倒讳莫如深了，封装方案成了商业秘密了。
三是，某龙头企业特别召集相关人士集体赴甘肃榆中县调研我国最早的、建成40年仍在正常发电的光伏电站，目的当然是想说明光伏靠谱、光伏组件的30年寿命承诺有保障。
这也从侧面反映出，不论是光伏用户还是光伏制造企业，都对光伏系统的寿命和安全极为重视。但是，能不能说有光伏组件40年还能正常发电就代表所有光伏组件都能做到40年正常发电呢？
显然不能。那么，那些能够做到40年正常发电的组件是怎么做到的呢？
经过了解，笔者发现，这与组件的材料相关，与封装材料更是有很大的关系。据说这批光伏组件来自日本，而封装胶膜用的是PVB。
出于好奇，笔者在网上搜了一下，还有一个关于欧洲最古老光伏电站的消息，这个电站在瑞士，自1982年建成后至今发电正常，系统所用是双玻组件，其封装胶膜也是采用的PVB。
说起封装胶膜，业内耳熟能详的是EVA、POE，后来又出了EPE、EP等等，但对PVB说的人不多，了解其性能的人似乎更少。
资料显示，PVB的应用历史可以说相当悠久，已有约80年的历史了，大家最常见到的汽车风挡玻璃、幕墙玻璃等用的基本都是PVB作为封装材料。
而光伏产业刚刚兴起的时候，也多是用PVB作为胶膜封装，后来由于降本驱动才逐渐被其它产品替代。但由于PVB具有极高的抗载荷、机械强度、耐候性、抗水汽侵入等特性，并符合消防规范，因此在BIPV领域和一些特殊应用领域仍广泛使用。
特别值得一提的是，十年前，某国有组件企业在对PVB经过专项升级研发后，曾批量化应用于双玻组件的制造，并以此获得了国家级科技奖项。
在随后的追踪监测中发现，这批采用PVB封装的双玻组件，在装机发电10年后功率衰减不到2%，这一结果让人印象深刻。
另据了解，国内某一线光伏企业目前正在采用HJT+PVB的组合，据说效果良好。同时，还有几家TOPCON企业也完成了PVB的测试。由此可以预期，PVB胶膜必将在未来的光伏市场中占有一席之地。
光伏产业已成为我国的“新三样”之一，光伏人可以骄傲地说“中国的光伏，就是世界的光伏”。
我们可以骄傲，但更要认识到责任，要保护好“中国光伏”这块招牌。如果创新只为降本，如果降本超出了边界，危害的就不仅是一个企业，更有可能是一个产业。
目前因材料失效导致的客户投诉和事故，已不胜枚举，损失让人痛心。光伏企业为了生存，要降本，但要想可持续发展，更需重视安全。
