PERC电池效率目前提升方向
01-1 背面反射率
因 PERC 电池提效主要来源与对长波段的吸收，故而一个优良的背抛光是 PERC 电池钝化的基础。（主要技术目前有碱抛、酸抛。绒面为大尺寸方块，较为平整。有利于光的投射及吸收）
01-2 钝化层的厚度
相关不同资料显示，钝化层厚度增加少子寿命有上升趋势，可进行 DOE 设计寻求相关厚度。
01-3 氮化硅厚度折射率设计
一方面考虑双面性，一方面是来自长波的穿透，随膜层变多及折射率设计、厚度设计，将更多的透射光子反射从而吸收，而来自背面的光子也因膜层的厚度进行二次激发。
01-4 激光图形
主要有点阵和线阵两种，激光开膜只针对背场进行图形化，有利于浆料的烧结及接触性能。而目前更多的激光器使用的精度并不是皮秒激光器，存在一些粗糙化。优化方向：主要是点阵及激光深度。
01-5 背场细栅根数
收集率 VS 背场效率。
01-6 正面优化
MBB ＋热氧化＋高方阻＋ SE 。
01-7 大光斑
激光进行点阵有利于 FF 及开压提升。
02
光学损失及电学损失
02-1 光学损失
反射损失
长波能量损失
过剩能量损失
02-2 电学损失
复合损失
电阻损失
二极管非线性损失
02-3 双面PERC电池结构和优势
1. 双面发电；
2. 双玻封装高可靠性；
3. 降低铝浆用量；
4. 与现有PERC生产线兼容；
5. 可采用单晶硅或多晶硅作为基体，成本优势显著；
特殊工艺要求：
1. 背面印刷精度较单面PERC电池要求略高；
2. 对铝浆有更高的要求；
03
效率提升方案计划
03-1 金属化浆料设计
03-2 常规片效率提升图片
03-3 PERC 效率提升图片
