石英坩埚实际上就是一种容器，是由高纯石英砂通过模具定型，使用电弧法高温制作而成。属于石英玻璃制品中的细分产品，具有洁净、同质、耐高温等性能。目前广泛应用于太阳能和半导体领域提炼晶体硅的生产工艺中，是晶体硅生产过程中的消耗品。
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石英坩埚发展历程
我国石英坩埚行业发展可分为几个历史时期：
1978-1988 年，我国的电弧法石英坩埚、高纯涂层坩埚同激光用石英玻璃、高纯耐高温石英玻璃管等石英制品已完成研制并实现规模化生产。
1989-2000 年，此阶段主要是在引进国外先进技术吸收消化的基础上实现国有化。
2000 年以后，随着技术的进步，坩埚尺寸从 12 英寸一直发展到 32 英寸，近年来我国拉晶生产的主流是 28 英寸坩埚，新项目普遍采用 28 英寸-32 英寸坩埚，少数企业如研发的石英坩埚已达到40 英寸。
与发达国家相比，我国石英坩埚行业起步较晚，虽然经过多年的生产经验积累，部分工艺已达到国际先进水平，但总体而言，行业内的工艺技术和产品与国外领先企业仍有一定的差距。
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石英坩埚上下游产业链
石英坩埚行业上游主要为高纯石英砂行业和坩埚设备制造等行业，其中高纯石英砂是石英坩埚的上游关键原材料。下游行业为单晶硅材料制造行业。
石英坩埚上下游产业链
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上游原材料价格波动对石英坩埚的影响
高纯石英砂是石英坩埚制造的重要原料，对石英坩埚制造行业利润率影响较大。近年来，随着高纯石英开采、提纯、合成技术的持续进步，高纯石英原材料供应日趋充足，石英坩埚企业供应商选择范围将进一步扩大，有利于企业稳定供货及原材料成本控制。但如果未来需求爆发，高纯石英砂价格上涨，则石英坩埚行业利润空间将受到挤压。
另外，受国家政治政策变动影响，原材料的价格也会随着汇率、关税等调整。
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下游需求推动工艺技术
由于下游行业对于石英坩埚的纯度、洁净度、精度具有严格标准，同时大硅片的演进也对坩埚产品提出更高的要求，石英坩埚工艺技术一直向“高纯度、大尺寸、低成本、长寿命”方向发展，逐渐提高产品尺寸、纯度和其他性能指标。未来石英坩埚行业发展前景如下：
（1）光伏领域
光伏行业的景气延续，硅料新建产能投产将直接拉动石英坩埚需求。
N型硅片渗透率持续提升，高性能坩埚需求激增。从生产要求看，N型硅片对于控碳、含氧量和纯度要求高，因此对石英坩埚等材料性能要求提升；从耗材角度看，基于N型硅片对纯度的要求，石英坩埚更换频率加快，高性能坩埚需求激增。
同时，随着硅片大型化趋势，带动石英坩埚尺寸升级。光伏硅片12英寸时代将对石英坩埚尺寸提出更高要求。目前，国内石英坩埚厂商产品普遍达到28-32英寸，少数厂商如欧晶科技成功研发40英寸石英坩埚。
（2）半导体领域
中国半导体行业市场规模在国家政策、下游终端应用市场扩展的推动下快速增长。在半导体石英坩埚领域，伴随着国外半导体产业逐渐转移至国内，作为其重要配套原辅料供应行业，石英坩埚制造领域获得了较快的发展，产品正逐渐实现进口替代。
总体而言，我国石英制品行业的技术进步较为明显，尤其是石英坩埚技术水平与国外企业产品的差距逐步缩小，在坩埚尺寸、纯度、拉晶时间和拉晶次数等方面均取得显著进步。同时，国产石英坩埚具备成本优势，为石英坩埚国产替代创造条件。
