电池片的技术进步，是光伏各环节技术迭代中影响最大的方向，随着P型PERC电池在性能上接近理论极限后，N型电池逐渐受到业内广泛关注，产业化进程不断加速。实际上，光伏行业的技术进步从未停止，从多晶到单晶，从早期的BSF电池到当前的PERC电池，似乎每一次技术变革最终都会影响产业格局。
当前按照产业成熟度划分，技术路线可以大致划分为：（1）PERC成熟路线、（2）TOPCon、HJT等导入期路线、（3）IBC、钙钛矿等前沿方案。当前PERC电池量产效率接近理论极限24.5%，降本进程趋缓，新的技术路线TOPCon逐渐开始得到产业认可。
基础架构角度，N型TOPCon与P型PERC相比，主要变化体现在两点。其一，衬底由P型更换为N型，对金属污染宽容度更高。其二，在背面结构中，增加隧穿氧化层SiOx，再沉积一层掺杂多晶硅n poly Si，形成背面钝化接触结构，提供良好的化学钝化性能。
众所周知，投资中需要回避不断重置固定资产的商业模式，而从产线与工艺角度，尽管TOPCon作为新的技术，但却能更好的兼容PERC产线工艺。从硅料/硅片环节看，TOPCon采用N型衬底，对硅料纯度要求较P型更高，目前硅料企业新产线基本满足N型需求。N型硅片拉晶过程要求部分辅材杂质含量更低，切片厚度与PERC大体一致，总体上在上游硅料、硅片重资产环节不涉及设备更替。从电池制备环节看，工艺路线差异主要体现在多晶硅生长和氧化层的制备上。
TOPCon相比PERC增加/替换的主要设备为B扩散、隧穿氧化层以及Si沉积设备，其余环节基本与PERC产线兼容。从组件制备环节看，TOPCon通常配合SMBB减少银浆用量，此时要求串焊机做相应调整。综合来说，TOPCon与现有PERC工艺大部分较为接近。
对于光伏组件来说，经济性的高低直接决定了新能源运营商的采购意愿。TOPCon组件较PERC提供5-6%的功率增量，并且首年衰减、弱光表现表现更佳，全生命周期发电量较PERC提升4-5%。当前实际的PERC产线投资额已经下降至1.5亿/GW，而TOPCon产线投资额也下降至2亿/GW。
尽管TOPCon相较于PERC在成本端新增银耗和设备折旧成本合计大概0.06-0.1元/W，但效率增益带来的组件溢价可以补偿组件成本的增加，根据招标数据，TOPCon组件较同版型PERC电池高出0.1-0.14元/W。并且，从长期看，TOPCon组件成本随着规模效应的提升仍然具备下降空间。
目前TOPCon技术仍然处于推广期，在材料选择、浆料适配、钝化层厚度等参数上，不同企业仍然存在较大差异，这直接导致了个别企业在量产效率、成本控制上能力的不同。因为TOPCon是在原有的PERC基础上增加部分工序，电池企业前期的know-how积累更加深入，一道新能、中来光电、晶科能源等提前布局TOPCon并率先量产的企业，将会具备先发优势。
