关于提高光伏电站电量的思考,由于光伏组件的衰减原理，光伏电站普遍存在不能全额发电。影响发电量的原因很多,其中电站组件脏污现象是一个重要因素，影响整体发电量，光伏电站得如何能降本增效，以某电站为例，脏污严重的组串(21块)，清洗完成后，电力增加2-2.5A，中等脏污的，清洗完成后电流增加1.2-1.5A;轻微脏污的组串，清洗完成后，电力增加0.5-1A。全部清洗完成电站整体容量增加3-5MW，电量每天增加2-3万千瓦时。那么选哪种清洁方式最为经济,以下用5种清洗方式,按10MW计算每年的清扫费用, 做数据对比:
人工清洗方式:
手工用抹布擦洗, 效率很低，一个人平均每天可清洗150㎡,用水量低，1MW用水量约1吨,局限性适用地面电站，高空不适合,清洁过程中不易管理，对表面有磨损，影响透光率和寿命,人工清扫方式10MW每年清扫费用, 人工按100元/人/天计算，水按3.2元/吨计算，在抹布、水桶等耗材不计入成本的状况下，10MW总共有4万块电池板，每块1.6㎡，合计6.6万㎡，一次清洗需要耗费440个人工费，即440×100=44000元，水费为300元，那么年清洗总费用约为53万元。
高压水枪清洗方式:
用运水车或者预埋水管接高压水枪冲洗,工作效率低，1个人平均每天可清洗500m2,用水量高，1MW用水量约10-14吨, 适合缺水地区, 水枪压力大，会造成组件隐裂,用高压水枪清洗10MW每年清扫费用计算, 一次清洗需要耗费220个人工费，即220x100=22000元，水费为3000元，若采用运水车，还得考虑司机的工资、租车的费用，按照一年8万元计算，那么年清洗总费用费用约为38万元。如果是铺设水管，那么需要50万投入。
大型清洗车清洗方式:
改装大型厢式货车侧边，形成大的边刷，边喷水边刷,效率高，1台车平均每天可清洗5000m2用水量高，1MW用水量约7吨,只适合有水地区，且能行驶车辆的地面电站。随着车辆的非直线运动，组件受到压力大小不均，光伏组件会造成隐裂，甚至破碎. 按10MW每年清扫费用计算, 车辆购买费用为100万元/台，按照5年使用寿命均摊到每年的费用是20万，一台车配两名工作人员，两个人的工资加起来…年算8万，每年车子的保养维修和燃油费用约为3万，加上水费，那么每年需要支付的清洗费用约为34万元。
喷淋系统清洗方式:
对电站进行改造，在电池板上边处，安装数个类似于草坪自动喷水的喷淋头，通过预埋水管输送水，进行喷淋冲洗, 效率高，可同时对全部组件喷淋,用水量中，1MW用水量约6-7吨,不适合缺水地区电站, 清洗不干净，会产生热斑效应，造成组件损坏, 按10MW每年清扫费用计算, 加装喷淋设备的大致投入为0.2 元一0.3元/W,按0.25元计算，10MW需要增加的初期投入约为250万元，之后每年的用水费用和设备保养费用加起来约为10万元。
运维电气光伏清扫机器人
运维电气光伏清扫机器人
通过固定安装运维电气光伏清扫机器人,用旋转滚刷把灰尘向前扫，灰尘通过边缘掉落。工作效率高，速度快(约25m/min),清洗宽度根据现场组件安装来定制，全部阵列可同时清洗。运维电气光伏清扫机器人无水清洁,分布广，高原、沙漠、大棚、屋顶等都适合,采用柔软螺旋毛刷，对光伏板损害较小,持续提高发电量在5%—28%以上, 按10MW计算,大约需要50-100台左右。一次性投入每瓦0.03元一0.15元。按照最低提高5%计算，3个月一24个月内收回成本。使用寿命20年，减去20年的备品备件费用，每年净收益大约80—120 万。
