2019 年，全国多晶硅产量达34.2 万吨，同比增长32.0%。随着新扩产产能的持续释放和技术水平的持续提升，企业生产综合能耗有所下降。但由于市场对于单晶拉棒所用的致密料的需求不断增大，在部分指标上，如还原电耗、综合电耗上下滑不明显，甚至有所上升。我们从即将发布的《2019年中国光伏产业发展路线图》中多晶硅章节摘取4个关键指标(共11个指标)的2019年发展情况及至2025年的发展趋势如下，以飨读者。
还原电耗
多晶硅还原是指三氯氢硅和氢气发生还原反应生成高纯硅料的过程，其电耗包括硅芯预热、沉积保温、结束换气等工艺过程中的电力消耗。由于市场对于单晶拉棒所用致密料的需求不断增大，2019 年全国多晶硅平均还原电耗较2018 年有小幅提升，为50kWh/kg-Si，对应的致密料占比约为65-70%。若单炉产出80%为致密料，则还原电耗约为55kWh/kg-Si。未来随着气体配比的不断优化、大炉型的投用和稳定生产、以及单晶厂家对于菜花料的试用，还原电耗仍将呈现持续下降趋势，到2025 年还原电耗有望下降至45kWh/kg-Si。
综合电耗
综合电耗是指工厂生产单位多晶硅产品所耗用的全部电力，包括合成、电解制氢、精馏、还原、尾气回收和氢化等环节的电力消耗。2019 年，全国多晶硅平均综合电耗已降至70kWh/kg-Si，与上年基本持平。未来随着生产装备技术提升、系统优化能力提高、生产规模增大等，预计至2025 年还有5%以上的下降空间。
综合能耗
多晶硅综合能耗包括多晶硅生产过程中所消耗的电力、蒸汽、水等(多晶硅生产各环节工序划分、能源消耗种类、计量和计算方法按《多晶硅企业单位产品能源消耗限额》GB29447-2012执行)。2019 年多晶硅企业综合能耗平均值为12.5kgce/kg-Si。随着技术进步和能源的综合利用，到2025 年预计可降到10.1 kgce/kg-Si。
棒状硅和颗粒硅市场占比
当前主流的多晶硅生产技术主要有三氯氢硅西门子法和硅烷流化床法，产品形态分别为棒状硅和颗粒硅。三氯氢硅西门子法生产工艺相对成熟，2019 年采用此方法生产出的棒状硅约占全国总产量的97.5%，未来仍将是主流生产工艺。但N 型电池的发展将扩大颗粒硅的市场需求，一旦颗粒硅解决生产稳定性、一致性、规模化以及产品质量的问题，不排除颗粒硅市场份额会出现快速增长。
