图1 光伏平准化发电成本相关因素
在提高组件性能、降低产业链制造成本方面，除了更高电池转换效率方面持续的技术进步之外，166大尺寸硅片也被给予厚望。尺寸的增大有利于提高单块组件的功率绝对值，也有利于降低电池和组件环节的单瓦制造成本。
166大尺寸单晶硅片目前有两种制造方式，一种是采用提拉法生长晶体，控制等径生长的直径为228mm左右，辊圆后得到223mm直径的圆柱体，开方成为带倒角的硅片，面积为27415平方毫米。另一种是在方型石英坩埚内采用铸造的方式，经铺设籽晶并采用晶体生长工艺，得到铸锭单晶大方锭，如图2所示。由于直拉单晶开方切片是从“圆”到“准方”的过程，而铸锭单晶是从“方”到“方”，因而对尺寸适应性更好、可以更加灵活。166mm边长铸锭单晶全方片的面积为27554平方毫米。
图2 铸锭单晶生产示意图
近一年来，铸锭单晶产品不断取得技术突破，电池效率不断提高、生产成本持续下降。目前以保利协鑫为代表的企业已经可以实现166mm尺寸铸锭单晶的量产供应，基于铸锭单晶的PERC电池的电性能与直拉单晶不相上下，差距可以在0.2%以内。叠加氧含量更低初始衰减更低、面积略大的优势，铸锭单晶与直拉单晶PERC组件的功率表现也可以做到同档输出，不分伯仲。
下面我们来进行一个详细的性价比分析：
首先我们做如下合理的边界条件：
电池效率：相同电池工艺下铸锭单晶电池效率比直拉单晶低0.2%，直拉单晶PERC电池效率取值22.0%;
电池加工成本：两种电池的非硅加工成本取相同数值，按行业先进水平，不含税非硅成本取值0.30元/瓦;
组件CTM：直拉单晶、铸锭单晶PERC整片组件CTM相同，叠加MBB\白色EVA后皆可做到98.5%以上;
组件功率：暂不考虑半片/叠瓦等技术对组件功率提升的影响，以整片的组件版型计算;
更高功率组件的溢价：如前所述，更高功率组件可以带来BOS成本降低，因此存在合理溢价。基于典型地面电站场景，以72片组件功率每高5瓦，所允许的单瓦溢价为0.025元计算;
166尺寸高功率72片版型直拉单晶组件售价，以2.0元为基线;
166尺寸圆角直拉单晶待倒角硅片售价，以3.52元/片为基线;
166尺寸铸锭单晶全方片售价，取3.15元/片。
测算后如下表所示：
表1 166尺寸直拉单晶与166尺寸铸锭单晶性价比测算
根据上表简要分析如下：
? 电站终端：大多数的电站投资模型中，组件功率高一档(5瓦)范围内，更高功率组件单瓦溢价不超过0.03元/瓦。基于相同的电池及组件工艺和材料前提下，166直拉单晶功率427.7瓦，铸锭单晶功率426.0瓦，组件可以做到的功率几乎相当，因此两类组件单瓦的合理售价几乎相同，合理差价仅为1分RMB/瓦左右。目前市场上铸锭单晶组件售价明显低于直拉单晶组件，差价在0.05元/瓦以上，假如在功率同档位输出情况下仍然维持此差价，那么差价部分即为电站终端的额外收益，可带来更低的电站投资成本。
? 电池与组件厂商：对于电池及组件一体化厂商而言，由于采购166尺寸铸锭单晶硅片较166尺寸直拉单晶硅片而言节省了0.37元/片，在上述电池效率及组件功率达成的前提下，采用前者进行生产制造，将可带来0.27元/片的额外利润。
? 电池厂商：对于纯电池厂商而言，由于采购166尺寸铸锭单晶硅片较166尺寸直拉单晶硅片而言节省了0.37元/片，电池环节基于铸锭单晶硅片进行生产的利润空间更大。即便在电池售价降低1.05-1=0.05元/瓦的前提下，电池生产环节仍然有0.761-0.704=0.057元/片的额外利润空间。
经上述测算可以看出166尺寸的铸锭单晶性价比优势十分明显，无论电站端、组件端还是电池端都会获得更好的收益。也难怪王淑娟老师近期在自媒体文章的回复中惊呼“按照目前的定价，铸锭单晶硅片和电池片性价比太好了!” 在光伏平价上网时代到来之际，铸锭单晶产品既为铸锭技术带来了新机会，也为电站终端提供了一款性价比更佳的解决方案。
光伏无儿戏，全凭性价比;世界很小，166很大。166时代的紫禁之巅决战一触即发，让我们拭目以待。
