在产品成本中，原材料成本和制造成本是硬性成本，约占60%多，研发成本、销售成本、管理成本、售后成本、财务成本是软性成本，约占30%多，这两种成本是考察一家公司的经营能力，属于可控成本，组串式逆变器的价格是2010年的3块钱一瓦降到2019年的0.3元一瓦，主要是在原材料和管理上去节省。还有一种成本是厂家不可控的成本，那就是认证费用，这是光伏生产厂家心中永远的痛。
光伏产品要进入某国的市场，必须取得这个国家的认证，这是市场一个敲门砖，是绕不开的。每个国家的认证都不一样，中国逆变器并网标准是NB/T32004，德国是VDE/BDEW，美国是UL，日本是JET，澳大利亚是SAA。公平的说，要光伏发展的初期，国内的厂家对国外的标准还不熟悉，国外的TUV等标准机构进入中国，帮助国内厂家改正产品，达到欧美等发达国家的要求，从而进入欧美市场。
国内取得认证的程序如下：
1、提出申请：网上申请(相关资料挂附件)
2、型式试验(即定型试验)阶段：一般是在设计定型阶段进行，由企业开发出代表样品送实验室进行标准的全项检测(实施规则另有规定的除外)，不合格可以整改，直到合格。
3、工厂检查阶段：对工厂的质量保证能力(含质量管理要素和产品设计、生产工艺控制、关键品采购、检验等要求)进行检查，以确认企业有能力生产出与送到实验室检验合格的产品一致的合格品。同类产品初次工厂审查合格后，查厂报告一年内都有效。
4、评定发证：在持有有效检测报告(或确认表)和查厂报告的情况下，认证机构应在5个工作日内完成评定工作并颁发证书(企业交费后)。
评定内容:
资料齐套性(申请书、注册证明文件等);
信息正确性(申请人/制造商名称地址与营业执照，工厂地址与查厂报告一致等);
检测项目完整性、查厂报告有效性等等。
5、证后监督：
对获证企业每年需要进行年度监督(含产品抽样检查)，以确认企业能持续有效地生产出合格品(最关注的是产品一致性)，监督检查不合格的，证书将被暂停，暂停3个月不能整改合格恢复证书的，证书将被撤销。
从以上认证的程序可以看出，通过认证,可以帮助企业从各个环节(产品设计定型、关键零部件的采购控制和检验，生产过程控制、最终产品检验等)控制和提高产品质量。
不同国家的安规认证可以说是光伏逆变器走向国际市场的一张通行证，由于全球各国家的电网制式及并网政策的不同差异，对逆变器测试顺利的通过安规测试认证，还是有一定的技术难度。
是不是认证做得越多，产品质量就越好?
答案是否定的，虽然这个国家的标准名称都不一样，但测试内容95%以上是一样的，都是来自国际电工委员会(IEC)TC82工作组制订的标准。多的认证，除了重复测试，多次收费外，没有其它好处。
在IEC组织机构中，TC82工作组专门负责光伏相关国际标准的编写工作。该工作组中，有众多世界各国的光伏领域专家以及许多具有丰富电网工作经验的专家。目前组件的IEC标准是这3个：IEC61730 安全，IEC61215 性能，IECTS 62804 测试方法;逆变器：IEC62109安全 IEC62116 性能 ，IEC62727 IEC 61683并网。
一个中功率80kW组串式逆变器，如果做一套国内外主流国家和地区的认证，总共要花200多万，其中欧洲各国认证加起来约60多万，德国中压BDEW认证50多万，国内低电压穿越40多万，美国UL认证50多万。
让生产厂家痛苦的收费不合理制度主要如下：
1、同一个产品，测试的设备和测试参数基本上是一样的，如果是要10多国家的认证，便要收取10多费用。
2、标准和证书的有效期一样，有些国家的标准2-3年就改版一次，其实内容差不太多，但证书必须重新全部做一次，又得收一次费用。
3、由于市场竞争激烈，逆变器等设备厂家也必须产品经常升级换代，只有板子稍做改动，认证又要重新做一遍。
也有一些国家，如匈牙利，印度尼西亚、马来西亚等国家，直接采用IEC的标准，这些国家的光伏产业也可以正常发展，事情证明，各个国家设立的光伏标准，除了设立贸易壁垒，保护本国产品外，就是为认证机构增加了暴利的机会，间接阻碍了行业的发展。而全世界一个标准，则可以减轻生产厂家很多负担，有利于光伏行业向前发展。
