近年来，我国太阳能开发利用规模快速扩大，技术进步和产业升级加快。其中，薄膜太阳能以轻薄柔、弱光性好、颜色可调、形状可塑的优势，广泛应用于建筑建材、交通运输、航空航天、消费电子、应急和国防等领域，已经成为全球太阳能产业的发展趋势，同时也是国家战略性产业之一，正迎来爆发式增长机遇。
目前，我国薄膜太阳能发电领域的龙头企业是汉能，其通过汉瓦、汉墙、汉伞、汉包、汉纸等丰富的产品和解决方案，展示了薄膜太阳能的无限潜力。随着薄膜太阳能应用细分技术路线——铜铟镓硒(CIGS)的逐步兴起，其中，生产铜铟镓硒电池所需的小金属“铟”，储能和产量均不太高，铟会不会成为影响薄膜电池大发展的一大“瓶颈”，引起了人们的担忧。
为此，记者专门采访了汉能相关技术人员，其介绍：“随着铜铟镓硒研发技术水平的提升，生产良率提高以及回收技术的充分利用，1吉瓦的铜铟镓硒薄膜电池的铟净用量将降低到10吨以下，而中期目标则为5至6吨/吉瓦，薄膜电池对铟的需求量会进一步降低。”
汉能铜铟镓硒柔性薄膜太阳能电池组件
铟供需进入相对稳定期
铟(Indium)，原子序数49，于1863年由德国化学家赖希(H.Richter)在锌精矿中发现，属稀散金属。铟呈银白色并略带淡蓝色，质地非常软，能用指甲刻痕。主要用于制造低熔合金、轴承合金、半导体、电光源等的原料。其中，作为透明电极涂层的ITO靶材用量，约占铟用量的70%，年需求量为200吨左右。随着中国ITO靶材生产全面占领国内市场并走向世界，预计未来中国ITO靶材领域对铟的需求将会超过700吨/年。
在自然界中，铟矿物均以微量的形式分散伴生于其它矿物中。铟在地壳中的分布量比较小，是黄金的1/8，白银的1/50，迄今为止，未发现单一的或以铟为主要成分的天然铟矿床。据统计，全球铟探明储量预估为5万吨，其中可开采的占50%。工业通过提纯废锌、废锡的方法生产金属铟，回收率约为60-70%。由此计算，在探明储量、可开采量不增长以及铟回收率不提升的基础上，目前可使用的铟大约有1.5万吨-1.8万吨。
“倘若将这1.8万吨可使用的铟，全部生产铜铟镓硒电池，能生产1800吉瓦，即使只有十分之一的量用到生产铜铟镓硒也能生产180吉瓦，就目前的铜铟镓硒产能而言，铟资源还是十分丰富的。现阶段看，铟尚不构成对铜铟镓硒应用的影响。”国家能源集团方面相关研发人员在接受记者采访时，简单算了这样一笔账。这位研发人员还表示，究其原因，铟的供需已经进入到相对稳定时期，铜铟镓硒的应用规模不足以触动铟的供求关系。
汉能技术手段
降低铟用量
近年来国内铜铟镓硒产能规模化不断扩张，据不完全统计，除汉能以外，2015年以来国家能源集团(原神华集团)、中建材等大型国有企业及锦江集团等大型民营企业，先后为布局薄膜太阳能市场投入资金超过了470亿元。
据记者了解，在产能扩张以及技术提升的支撑下，汉能内部提出了提升光电转换效率至21.5%，提升生产良率至98%的目标，除此外，汉能技术人员向记者表示，随着CIGS研发技术提升，转换效率提高，生产良率提高，回收技术的充分利用，未来铜铟镓硒组件生产的铟用量也将大幅下降。
汉能铜铟镓硒柔性薄膜太阳能电池组件
目前，汉能已经研发出较为可靠的降低铜铟镓硒组件生产铟用量的方案：通过新型等离子喷涂靶材技术的开发、靶材喷涂中损耗及残靶上的铟回收、RC镀膜产生固废铟回收、芯片切割及Web边缘的铟回收等手段，可以大幅降低对铟的市场需求。此外，在铜铟镓硒电池中适当增加镓的成分、减薄电池膜层等方式，也可以有效减少铟的用量。
经测算，靶材喷涂中损耗及残靶上的铟回收率为98%，RC镀膜产生固废及无效Web上的铟回收率为95%，铜铟镓硒芯片转换效率以及生产良率的持续稳步提升，也能够降低约15%左右的铟用量需求。
