万跃鹏表示，硅片主要从晶体质量和表面质量两个维度影响了电池转换效率。在晶体质量方面，提升方法主要有：提升少子寿命、降低多晶硅片的位错密度、降低氧浓度、降低碳浓度、收窄电阻率分布等。而在表面质量方面，提升方法主要有：控制湿法黑硅制绒片的反射率、加大隐裂检查、降低表面金属离子残留、减少线痕等。
沿着这些路径，保利协鑫进行了多种高效产品的研发，并提供定制化产品解决方案以满足市场需求。以电阻率这一关键指标为例，保利协鑫通过RCz多次加料直拉、CCz连续直拉等技术，对单晶硅片的电阻率分布范围进行了差异化控制。相比于业界主流的RCz技术，更加先进的CCz技术氧含量更低且更均匀、金属杂质累积速度更慢，更重要的是其轴向电阻率分布均匀，并且其波动可以控制在10％以内。这使得CCz单晶硅片更适用于高效N型和镓掺杂的P型电池。
在多晶硅片领域，保利协鑫则凭借先进的成核技术、高纯材料和电阻率优化，为更高效率需求提供选择。基于保利协鑫金刚线切硅片，叠加RIE干法黑硅和PERC技术，协鑫量产的MBB电池转换效率已超过20.8%，组件CTM大于98%。60片组件中，295W以上的比例超过95%；其中300W以上的比例超过56%。
湿法黑硅技术提供了高效多晶硅片的另一种选择。保利协鑫研发的TS+第二代黑硅片，制绒成本降低约30%，背面抛光工艺并更适用于PERC技术。通过一系列工艺技术优化，保利协鑫第二代黑硅片的电池效率增益将于今年提升至0.5%，而组件功率增益也将提升至5W（60片）。
差异化的高效产品还包括铸锭单晶硅片，保利协鑫一直在进行该技术的研发。万跃鹏表示，采用铸锭方法生产的单晶硅片主要优势是成本大大降低。此外，大尺寸硅片、长方形硅片也是重要的发展方向。157.75mm规格的大尺寸硅片已应用在当前的组件产品中，而更大尺寸的161.75 mm硅片可用于MWT组件。保利协鑫先进的硅片技术可以满足高效率、定制化产品的需求。
