对此，相关PVDF膜企业和背板企业表示：“此次价格上涨主因是由于氟材料上游原料R142b价格暴涨(1.8份的R142b合成1份的PVDF)和锂电池行业迅速增长(2017年锂电行业增长34%)，两方面对PVDF树脂的需求量增加，从而导致光伏行业PVDF树脂的供应量减少。”
据统计，锂电池行业PVDF树脂的采购价格约为光伏行业的2倍。
自中国政府签订了《蒙特利尔议定书》做出要逐步淘汰含氢氯氟烃(HCFCs)生产和消费的承诺后，淘汰主要围绕R22，R141b和R142b这三种产品展开，国内相关工厂实行HCFC配额生产。相比2013年的生产和消费水平，中国需在2020年淘汰35%，2030年淘汰所有HCFC的生产消费。
所以工厂在国家控制政策的影响下进行配额生产，造成市场上R142b供应日趋紧张，R142b的出厂价由2017年10月的14500元/T，截止2018年3月份执行价格涨至19500~20000元/T，上涨了34%，HF和R142b价格变化如图2。
PVDF全称聚偏氟乙烯，是一种白色粉末状结晶聚合物，密度1.17~1.79g/cm3，熔点172℃，长期使用温度40~150℃，分解温度316℃。PVDF树脂因含有大量C-F键，并且分子中含氟基团和不含氟基团的致密的交替规则排序，是PVDF的超强的耐候性、耐腐蚀性、耐高温性、耐氧化性等性能主要原因：
耐候性—PVDF具有优良的耐候性能，极耐UV和湿热老化;
阻燃性—极限氧指数为44%，空气中可以自熄，阻燃等级为UL94 V-0;
耐化学性—极其耐受强酸、强碱和盐雾的腐蚀;
电性能—分子内偶极矩达7*10-30C.m，是目前已发现的压电性最强的聚合物;
力学性能—PVDF是机械强度最高的氟树脂，拉伸强度是PTFE的4倍。
1948年，由T-FORD首次合成了PVDF树脂，在30MPa以上压力、20~250℃，由偏氟乙烯(VDF)单体聚合制得了了PVDF树脂。PVDF的制备工艺主要有乳液聚合和悬浮聚合两种。
目前，PVDF树脂全球产能约5万吨，主要分布在亚洲(60%)、欧洲(20%)和北美(20%)，是仅次于PTFE第二大氟塑料，在工业过程中得到了广泛的应用(主要市场分布如图3)。
PVDF以其优异的性能、巨大的供应量和相比其他氟材料低廉的价格，经过几年的发展，在光伏背板行业占据了巨大的市场份额。
除了PVDF膜(聚偏氟乙烯)外、PVF膜(聚氟乙烯)、ETFE膜(乙烯-四氟乙烯共聚物)、ECTFE膜(乙烯-偏氟乙烯共聚物)、THV膜(四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物)等氟材料也是很好的耐候性保护材料，完全可以满足户外25年的使用要求，但由于原料供应能力和成本原因在光伏背板上未能规模化应用，目前只有PVDF和PVF在光伏背板行业大量应用。
在各种材料中，由于PVDF具有优异的加工性、耐候性、阻隔性，同时具有较低的商品化成本，近年来已逐渐成为了主流光伏背板耐候材料。
预计随着 R142b的持续价格上涨和锂电行业的快速增长，PVDF薄膜的价格会持续上涨。受此价格趋势影响，有些企业为了节省成本开始偷工减料。
PVDF膜作为组件最外侧的保护材料，对组件的长期稳定使用起着举足轻重的作用。业内专家呼吁，不要因为价格上涨而采取追求低价成本的做法，组件厂商也需综合考虑，保护光伏组件的寿命是第一位，PVDF膜在组件成本的占比不足1%，但对组件的使用寿命是极其重要的。
