在贺利氏电测骑士的唐山生产基地，一排排光伏阵列正将华北阳光转化为精密制造的绿色动能。这座由TEESS 开发、设计、建设并运营的分布式光伏电站，正在书写一个关于绿色转型的新故事：不仅为德国科技巨头贺利氏集团实现2030年减排42%目标提供重要支撑，更在为全球高端制造业探索"绿电+超精密制造"的创新路径。

丈量世界的德国精工

1847年创立于德国哈瑙的贺利氏集团，用177年的时光沉淀了全球高端材料科技的精密基因。其电测技术事业部（EPK）以微米级传感器掌控着光刻机晶圆台位移、航天发动机涡轮间隙等核心场景，在中国市场占有率超60%。

在贺利氏集团2030年减碳目标的指引下，唐山基地的转型之路承载着特殊使命：作为贺利氏在华北最大的传感器生产基地，其镀膜车间因恒温恒湿环境、高精度设备连续运行等需求，单位面积能耗达到常规工厂的3倍。

这座“能耗巨人”的绿色转型，成为贺利氏全球减碳战略的“关键战场”。

南向屋顶的科学价值

1. 屋面光伏系统：设计精研与选型优化

面对唐山基地的独特需求，TEESS 的定制化解决方案凸显三大优势：

精准布阵：光伏阵列优先铺设于屋面南坡，最大化利用高纬度地区太阳辐照资源，年发电量达95万度

顶尖装备：采用国际一线品牌光伏组件与逆变器，确保系统安全、可靠和稳定运行，满足贺利氏高端生产要求

长效运维：优化运维通道直达屋面主设备区，为企业和光伏设备运营人员提供便利且可持续的工作场景

2. 德国标准：工程品质的精准实践

施工全程执行贺利氏全球与道达尔能源双重HSE标准

质量管理采用高于行业均值的严苛管控标准

3. 绿电赋能：制造协同的能量革命

光伏电力补充电网供电，为精密产线提供绿电增量

发电时段契合产线运行规律，优化能源成本结构

数字背后：可持续未来的基石

该项目预计每年提供95万度绿电，25年项目周期内减碳13,100吨。这些清洁电力将用于传感器生产，有效降低工厂能源碳足迹。

使用绿电生产的传感器，其生产过程具备可验证的低碳属性，为宝马、空客等战略客户提供碳足迹更低的供应链选择。

这不仅强化了贺利氏在高端供应链的低碳领导力，同时将唐山基地打造为集团全球减碳网络的标杆。

从贺利氏出发，不止于贺利氏

基于为巴斯夫、微软、百威、舍弗勒等百余家世界500强及行业领先企业提供绿能解决方案的经验，此次贺利氏项目标志着TEESS 在精密制造领域的又一次能力跨越。

TEESS 实现：

高能耗场景适配：攻克电能质量敏感型产线的技术匹配

德系标准落地：满足贺利氏全球EHS规范与中国施工标准的无缝融合

全周期高效交付：实现外资企业在华项目的本土化高质量建设

该项目开创性探索 “绿电+精密制造” 路径，为行业提供三大参考：

高能耗车间屋顶开发方法论

绿电提升产品低碳竞争力实施路径

跨国标准本土化落地方案

这座电站印证了TEESS 的专业解决方案满足全球严苛制造标准，彰显德国百年企业对TEESS团队的高度信任，为高端制造业碳中和提供可复制的实施路径。

TEESS 期待与更多跨国企业携手，以专业丈量阳光，用精密校准未来，不仅做绿色转型的参与者，更成为零碳未来的开创者。