9月9日，中国能建江苏院EPC总承包的国家低碳冶金技术攻关试点项目——靖江特殊钢有限公司风光储绿色低碳能源介质供给项目成功并网，助力打造国内首个近零碳炼钢示范工厂，为钢铁行业的智能化和绿色低碳转型提供了有效路径。

项目是近零碳电炉短流程炼钢项目（首个国家级示范项目）的配套源网荷储一体化工程，位于江苏泰州靖江市靖江特殊钢有限公司厂区内，由35兆瓦分布式光伏系统、16.8兆瓦远景陆上风电系统、120兆瓦/240兆瓦时构网型储能系统组成，并配置一套源网荷储能碳管理平台。

项目建成后，将成为国内首例钢铁行业多场景风光储一体化微网示范项目，预计每年可提供0.75亿千瓦时的绿电，降低碳排放6.24万吨。项目通过风、光、储协同耦合电炉负荷的方式，提供覆盖全流程的能源解决方案，助力靖江塑造绿色低碳发展新名片。

多场景光伏：盘活厂区闲置资源打造绿色发电与储能一体化示范

项目结合厂区地面、路面、屋面、水面等闲置资源，建成水面光伏、立面光伏、屋顶BIPV光伏、廊道光伏、光伏车棚及钙钛矿电池光伏示范区。

智慧用能模式：构建柔性调控体系攻克炼钢负荷与新能源耦合难题

项目构建电炉柔性负荷调控体系，形成“新能源优先—储能调节—电网补充”的智慧用能模式。通过负荷可调技术与构网型储能稳定电网及快速响应能力，攻克了冲击性炼钢负荷和波动性强的新能源的耦合难题；通过让能源在时间和空间上实现最优匹配，提升能源协同效率和碳减排水平，使炼钢高效稳定生产与绿色低碳目标并行。

碳调度决策创新：碳排放纳入调度核心实现多维度数据可视化管控

项目将碳排放纳入调度决策，系统实时计算各类能源碳排放，并跟踪各环节碳排放情况，根据生产计划和能源供给制定低碳运行策略，力争实现零碳炼钢的突破。

配套的能碳管理平台还可集中统计和展示钢厂总碳排放、碳排放强度、新能源消纳情况、实时负荷、综合用电成本、吨钢能耗等关键数据。