中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司是宝鸡石油钢管有限责任公司的重要分支，公司拥有世界第一条实现直缝、螺旋焊管双工艺的生产线和世界第一台18.3米模片式结构成型机生产核心设备。长期在业内保持领先地位，拥有国内第一条18.3米JCOE生产线、第一条采用数字孪生技术构建的3D数字工厂焊管生产线、第一条实现直缝成型、精焊自动化集中控制的生产线和第一条直缝精焊同工位作业生产线。
为积极落实“双碳”战略部署，响应中石油集团公司号召，全面推进“清洁替代、战略接替、绿色转型”三步走战略，中油宝世顺联合隆基&森特打造了5.99MW分布式屋顶光伏电站，实现了绿管制造使用绿电的目标，助力秦皇岛在能源清洁低碳转型之路迈出坚实一步。
中油宝世顺原厂房已建成15年左右，原有屋面老化、锈蚀严重，每年都要投入大量资金与精力进行修缮，已经严重影响正常生产。面对减碳的发展要求，在不影响业主正常生产的前提下，隆基&森特BIPV产品隆顶成为了首选的解决方案——采撷阳光的善意，将光伏技术与建筑自然融合。这款专门为工商业屋顶打造的绿色能源建材，具有防渗漏、防腐蚀、防火、抗台风、抗衰减等性能。在稳定输出清洁电能的同时，令原厂房屋顶焕然一新，解决了原有屋面漏水问题，延长厂房屋面的使用寿命，实现光伏与屋面同寿命的25年使用期限。
值得一提的是，除了屋面锈蚀问题外，该项目还面临着3米檩条间距的挑战，这使得更换金属屋面变得更加困难。然而，隆基&森特通过创新的高板肋屋面系统，成功实现了跨3米间距的超强抗风揭，同时保证了人员可以踩踏屋面进行安装、光伏运维作业的安全性。这一创新解决方案不仅解决了项目中的一大难题，还为其他类似的老旧厂房改造提供了新的思路和借鉴。
原有屋面老化、锈蚀严重
屋面安装隆顶BIPV系统后
隆基&森特始终秉承客户至上的原则，耗时40天便完成了近6万㎡的的屋面翻新，拆除旧金属屋面系统并安装新的金属屋面系统。在改造过程中厂房内部生产未受影响，未对业主造成停产损失。项目于2023年7月18日顺利并网发电，总装机量5.99MW，年均发电量可达700余万度，25年标准煤节约45,111余吨、二氧化碳减排约142,464吨。所发绿电已全部用于生产线，颠覆了传统钢管制造企业高能耗、粗放型的经营模式，更可靠、更安全、更高效，在探索绿色低碳制造企业上树立了典范。
隆基&森特助力中油宝世顺加快了企业绿色低碳转型，利用企业厂区的屋顶，降低企业生产用电的同时，提升了绿电能源的供给，为制造型企业实现绿色低碳高质量发展打造了具有示范意义的样板。未来，隆基&森特将进一步加强绿电领域的合作，为推动建设零碳制造企业而共同努力。
