泥与火造就陶瓷，如今却对瓷器生产方式提出疑问，面对日新月异的节能减排、环境保护压力，陶瓷制造业逐渐树立起绿色低碳发展“风向标”，从电力源头改变，从有碳到无碳能源的替换，锻造出一件件带有“绿色基因”的瓷器。
低碳生态 + 绿电制造 = 美美与共
位于广东省潮州市饶平县一家专业从事日用瓷制造的企业，“能耗+碳排”双管控成为影响可持续发展的主要约束指标，生产节能降碳需要持续性的改进，以生产过程绿色化为导向，携手金源光能将闲置屋顶摇身一变为“绿色能源生产线”，加速绿色低碳转型之路。
此次项目总装机容量约为372KW，年均发电量约42万度，每年可减少二氧化碳排放300多吨，预计持续运营25年以上能减少二氧化碳排放8000吨以上，在降低能耗、节省电费支出、提高资源利用效率的同时，有效降低厂房温度，保障工人环境的舒适性，将低碳理念贯彻落实，进一步增强员工节能意识，项目建成并网至今，金源光能光伏组件以其高可靠的表现不仅满足客户生产用电的自给自足，并为可持续制造筑牢绿色发展基底。
精准消纳、优化布局
金源光能高性能光伏组件为工厂用电打造稳定的发电基础，全场景绿色能源解决方案围绕用户碳减排和能源结构调整等核心需求，紧扣企业用电场景，通过“上有电厂、下有工厂”的发电模式，实现厂房屋顶再次增值利用，为陶瓷制造企业打造精准消纳、高稳定、高价值的发电系统，为陶瓷成品加持绿色属性。
