蔚蓝阳光，山道盘旋，多辆货车行驶在青藏高原上，它们载着的“JA SOLAR晶澳”LOGO在阳光下尤其耀眼。这是晶澳科技从东台基地发出，并将抵达西藏昌都市的东台基地首批DeepBlue 4.0 Pro组件。
晶澳科技将为昌都市打造首个光伏电站。9月26日，东台基地首批顺利抵达光伏电站现场，太阳的能量将融入DeepBlue 4.0 Pro组件，产出绿电，转化为这片世界屋脊的礼物。
晶澳n型产品的实绩
2022年是光伏行业从p型向n型迭代升级的起点，2023年则是n型实现大规模应用的关键之年。
晶澳科技对行业前沿新技术进行超前布局与技术储备，建立起“研发一代、生产一代、储备一代”的技术创新机制。这一机制让晶澳科技在p型和n型电池技术路线转换的关键节点，彰显出其巨大威力。
今年5月的SNEC展会上，晶澳科技应行业与市场发展需求，推出了基于182mm*199mm尺寸矩形硅片的高效n型组件DeepBlue 4.0 Pro。
DeepBlue 4.0 Pro除了具备高效、可靠等优势，在昌都项目中，也将发挥其独特的技术优势。昌都市素有“藏东明珠”之称，平均海拔在3500m以上，日照资源丰富，是理想的光伏发电项目地，同时，因地处高原，对光伏组件长期稳定可靠运行带来更多挑战。
高标准产品DeepBlue 4.0 Pro在应对包括高寒、高紫外、低空气密度、冰雪载荷等各种极端环境与气候条件方面，做了充分的技术准备。
高寒地带建设光伏电站对组件来说，面临最大的挑战是，随着海拔升高，电气设备的空气绝缘强度将逐渐降低，因此在高海拔条件下需要保证更高脉冲条件下组件的可靠性与安全性。DeepBlue 4.0 Pro组件已经通过系列严苛环境下的可靠性能测试，其性能表现优异。尤其是TÜV南德对晶澳科技DeepBlue 4.0 Pro组件进行了30kV高海拔脉冲电压测试，组件表现优异并顺利通过。
此外，晶澳科技还通过了不均匀雪载、加严冰雹测试、20000次疲劳振荡等机械性能测试，以及经过累计辐照量超过180kWh/m²的LID测试、高温环境下暴露486h的LeTID测试、600次热循环测试、3000h的湿热测试等测试，其功率衰减均低于2%，说明该系列组件在高寒、高紫外、低空气密度、高温差等严苛条件下均有卓越的发电表现。
除了西藏项目，晶澳科技DeepBlue 4.0 Pro组件已经在全国多地项目“盛放”：
10月10日，晶澳科技包头基地50MW屋顶分布式光伏项目一期18MW项目开工仪式顺利举行。该项目是内蒙推进屋顶分布式光伏国家级试点的重要组成部分。项目全部选用具备高功率、高效率、高可靠性、高发电能力等一系列优势的DeepBlue 4.0 Pro，共50MW，预计将于2023年底建成。
10月9日，上海市浦东机场P4长时停车库屋顶光伏项目成功并网，这是晶澳科技在国内首个n型组件机场分布式光伏项目，装机容量达1.6MW。在机场屋顶一片耀人眼目的深蓝，蔚为壮观！
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接连的喜讯，闪耀的是晶澳科技的n型之魂。在此之前，为充分研究和验证不同类型组件在不同气候条件下发电性能表现，晶澳与TÜV莱茵合作，在位于海南琼海的国家级光伏产品户外实证基地（典型湿热气候）开展为期一年的户外实证项目（2023年2月-2024年2月），重点研究n型组件和p型组件发电性能的差异。
2023年2月到2023年7月，对比数据显示，n型组件和p型组件平均单瓦日发电量分别为4.32kWh/kW和4.20kWh/kW，n型组件单瓦发电量比p型组件高2.9%左右。
n型组件优越于p型的检验结果同样也在晶澳银川户外实证数据中得到验证，2021年2月至2022年2月晶澳联合TÜV北德，在CPVT银川国家光伏户外实证基地（典型干热气候），进行了一年期实证。结果显示，整个测试周期，n型组件相比p型组件单瓦发电量高3.9%左右，其增益数据因地势等原因，还略高于海南实证项目。
晶澳科技n型产品于今年7月10日被法国权威机构Certisolis授予碳足迹PPE2证书，使晶澳科技成为全球首批获得PPE2新标准下法国碳足迹认证的光伏组件制造商，彰显了晶澳科技在n型时代的低碳竞争力。
将更多光能变为绿色电力能源，晶澳科技持续奉献着“深蓝”力量。9月25日，第18届亚洲品牌盛典在中国香港召开，会上发布了2023“亚洲品牌500强”排行榜。晶澳科技排名第103位，充分证明了晶澳科技品牌的影响力和代表性。
n型产品背后的技术力量
从多晶到单晶、到大尺寸硅片诞生、再从p型到n型，数十年来，光伏产业历经多次关键性的进阶节点，技术，是始终贯穿光伏行业的主旋律。光伏企业要想可持续发展，必须加强创新、持续研发，以创新求变迎接挑战。晶澳科技对此有强烈认知。
在当今n型时代，产品技术路线更加复杂，晶澳科技也在不断探索和实践，选择正确的技术方向，把产品性能潜力开发到极致，主动引领技术变革，生动传递了晶澳对于先进技术和产品的执着追求，以及“开发太阳能，造福全人类”的坚强信心。
9月27日，晶澳科技成功举办“光里有乾坤”DeepBlue 4.0 Pro超凡进阶之路在线研讨会，晶澳科技副总裁李栋与产品技术总监张军博士于活动现场重磅发布“DeepBlue 4.0 Pro”技术白皮书。
张军博士对DeepBlue 4.0 Pro蕴藏的技术奥秘进行解读，深入浅出地阐述了晶澳n型产品的技术优势：
DeepBlue 4.0 Pro系列组件集高效率、高功率、高发电能力、高可靠性为一体，产品质量优势明显。该系列组件以n型钝化接触Bycium+电池技术为核心，集成了SMBB技术、高密度封装技术等提质增效技术，并且通过采用更具行业包容性的182mm*199mm矩形硅片，可以使72版型组件功率达到630W，组件效率超过22.5%。
采用此硅片还能同时满足1762mm、2333mm、2382mm和2465mm四种高效率高功率版型组件，并且兼容2278mm*1134mm的行业常规尺寸组件，适应市场不同场景下的多样化应用需求。伴随着DeepBlue 4.0 Pro系列组件的持续推广，晶澳科技将进一步助推光伏行业降本增效，为打造零碳美好世界增光添彩。
相比行业主流的（2465mm*1134mm）182系列78版型组件，功率更优，新版型的工作电压降低了7.6%，既降低了系统BOS成本，也降低了组件的热斑风险。
经测算，在不同应用场景、不同项目类型、不同安装方式下，相比于p型组件，DeepBlue 4.0 Pro组件BOS成本可降低2%-4.5%左右，LCOE可降低2.5%-6%左右，相比于原有版型n型组件，DeepBlue 4.0 Pro组件BOS成本可降低1.4%-2.8%左右，LCOE可降低0.7%-1.6%左右。
晶澳成立于2005年，早在2010年，晶澳科技就投资建设了独立的研发中心，并逐步建立起完整的技术研发体系，在硅片、电池及组件三个环节上，持续开展光伏技术创新和新产品开发及现有产品工艺改进。
研发创新离不开接连不断的资金投入。2016年以来，晶澳科技研发投入在总营收的占比基本保持在5%以上。2022年，投入研发资金46.08亿元，占营业收入的6.31%。
高投入的科研投入，带来的则是技术的持续领跑。截至今年6月底，其自主研发已授权专利达1296项。
质量的底盘打造
晶澳科技之所以能在行业内处于龙头地位，正是因为长期坚持产品质量底盘打造。晶澳科技从产品设计、原材料选型控制、测试评估、全生命周期质量管理体系四大方面确保组件产品耐候性，切实践行对客户的质量承诺。
不仅如此，近年来，晶澳科技一体化达80%，光伏电池量产效率和光伏组件功率不断提高，单位生产成本和下游系统成本大幅下降，效率、成本优势显著。
晶澳自成立之初，就将产品质量把控置于重要地位，专注每一个品质细节的至精至诚。建立了覆盖全产业链的质量精细化管理体系，在研发、采购、生产、检测、出货及运输全流程严格把控，确保产品交付质量，注重提升客户价值。
基于垂直一体化的产业链布局，晶澳在硅片、电池、组件各个生产环节对产品质量进行严格把控，同时建立了覆盖硅片、电池、组件、光伏系统各个环节的完整技术研发体系，严格按照新品开发流程导入量产，持续提升产品发电表现、改进生产工艺，确保产品品质高效可靠。
晶澳科技积极拥抱数智化转型升级，运用大数据、云计算和人工智能等先进技术推进智能制造，深度融合IT&OT，持续迭代技术，全面实现了生产环节的智能化运营管理和质量控制。
在晶澳科技宁晋基地，5G智能车间内，数条智能生产线高速运转，机械手臂、智慧型引导运输车等各司其职，紧密配合，完成串焊、叠层、检测、装框等工作，每道工序都有“电子眼”伴随。这些“电子眼”是实时采集数据的传感器。通过传感器，将信息记录系统和自主开发的设备数据采集系统进行互联。腔体压力多大，时间多长，温度多少，每一个细微参数变化，都能上传至数据库，确保24小时对生产进行动态监测和自动预警。
义乌基地是全球最大光伏智能单体车间，整体运用了5G+智慧工厂、AGV多场景应用、数字化赋能系统、全生命周期追溯、三维智能立体仓、大数据技术等数字智能化手段。晶澳科技义乌基地负责人曾表示：“如果没有这些自动化，大量人员的技能培养是一个漫长的过程，那么产品的一致性也很难有保证，这些都是自动化、信息化带来的隐形优势。”
基于在产品质量把控方面的出色表现，晶澳宁晋基地、合肥基地、东海基地、扬州基地等多个生产基地荣获省市级质量奖。
凭着一门心思做好光伏产品的决心，晶澳科技先后通过多个国内外认证，各项质量指标均达到或超过国家标准，产品质量达到欧美质量标准，满足UL、CE、TUV、IEC等一系列国际认证要求。
晶澳科技一直坚持质量为先，凭借组件产品的优异性能，成为全球洲光伏项目的优质选择。截止到2023年6月底，晶澳科技累计出货量达到152GW，为推动全球光伏市场的绿色清洁能源转型发挥了重要作用。覆盖全球的产品布局、行业领先水平的合格率、全球客户的口碑，都成为晶澳“高品质”的实力见证与有力佐证。
在各大基地的高度数智化水平之下，晶澳科技的降本增效能力正在持续加强，这为公司在光伏n型时代继续保持领先地位提供了巨大助力。
晶澳科技已多次获颁PVEL“最佳表现”组件供应商，PV ModuleTech可融资性最高AAA评级，欧洲、中东、非洲、东南亚及澳大利亚、拉美等地区“顶级光伏品牌”，TÜV北德“光·储质效奖”等荣誉，充分验证了晶澳科技产品的两大特性——高效和可靠。
在高效、可靠的基础上，张军博士为晶澳科技增加了“柔性”这一特色。他在DeepBlue 4.0 Pro超凡进阶之路在线研讨会上表示，晶澳科技的技术以“提供高效、可靠、柔性解决方案”为宗旨，DeepBlue 4.0 Pro组件遵循“更强的产业链和行业包容性”设计理念，设备兼容性更强、辅材规格统一、组件尺寸统一、系统价值更优。
光耀前行
在智能化、数字化的加持下，晶澳科技业绩不断突破新高，2022年净利润实现翻倍增长。2022年年报显示，公司去年实现营收729.89亿元，同比增长76.72%；实现归母净利润55.33亿元，同比增长171.40%。创下公司自2005年成立以来的最高盈利纪录。
今年8月30日，晶澳科技发布公告称，2023上半年，公司实现营业收入408.43亿元，同比增长43.47%；实现归母净利润48.13亿元，同比增长达182.85%。单看归母净利润的数字，2023年仅仅过去半年时间，公司业绩便已接近2022年全年，今年整体业绩势必更加可期。
身为老牌龙头光伏企业，晶澳科技的全球销售、产能布局和供应链管理实力积淀深厚，进而推动公司形成发展“加速度”，扩大了领先优势。
据中国光伏行业协会预计，2023年n型产品市场占比将超20%，2025年将超50%，光伏n型产能现已成为决定未来光伏企业“座次”的一大决定性要素。在此背景下，晶澳科技半年报指出，按照未来产能规划，公司已将全年一体化规划产能目标从硅片70GW、电池70GW、组件80GW，上调至2023年底公司组件产能95GW，硅片和电池产能约为组件产能的90%。其中n型电池产能将超过57GW，这无疑展示了晶澳持续保持行业领先地位的决心。
目前，公司已有诸多产能正在高速落地，支持扩增未来业绩预期。今年以来，晶澳科技产能陆续释放，越南2.5GW拉晶及切片、包头10GW拉晶及切片（包头20GW拉晶及切片项目一期）、宁晋6GW电池、邢台10GW组件、合肥10GW组件等项目顺利投产，各环节产能规模有序增加。
9月23日，晶澳科技东台基地隆重举行10GW电池和10GW组件项目投产仪式，该项目从考察到正式签约仅用38天时间，从全面动工到组件下线仅用100天时间，并且实现了电池项目提前投产，充分体现了“晶澳速度”。
9月26日，晶澳科技扬州基地隆重举行15周年庆典暨20GW高效电池项目投产仪式，晶澳科技董事长靳保芳、轮值总裁杨爱青等部分高管，扬州市委书记王进健等有关领导出席仪式，仪式由晶澳科技副总裁李守卫主持。本次投产的20GW高效电池项目，以绿色智能制造为引领，引进全球最先进技术、智能化设备和绿色低碳系统，积极应用绿色电力，生产n型高效产品，供应全球市场客户。
同时，晶澳科技的美国组件工厂迈出了在欧美市场布局供应链的第一步，并制订了在主要光伏市场建设产能和完善供应链的长远规划，从而稳步推进公司的全球化战略布局。
在全球碳中和浪潮的推进下，晶澳科技正在加速全球化布局，不断提升国际化经营水平，实现了光伏组件出货量的大幅增长。今年上半年晶澳产品出货量23.95GW，其中组件海外出货量占比约55%。目前晶澳产品全球市场占有率达16%。
对于海外客户而言，产品质量与性价比只是其接受光伏新能源产品的原因之一。除此之外，供应商承担的社会责任，尤其是在低碳绿色发展方面的成就，同样是海外客户选择供应商时的重要评判标准。
自创立以来，晶澳科技始终秉承着“环境友好，节约减排，高效持续发展”的发展理念。经过多年积累，“低碳绿色”早已成为晶澳科技的一大名片。凭借在各生产基地中持续高标准的节能、减排、治污、增绿工作，晶澳宁晋基地、邢台基地等6个基地获得工信部授予的国家级“绿色工厂”称号。
未来，在“双碳”目标的指引下，晶澳科技将沿着光伏产业绿色低碳发展的路线，不断加强技术升级和创新，助力光伏行业提质增效；秉承“Green to Green，Green to Grow，Green to Great（共建绿色循环，共谋绿色发展，共创绿色未来）”的可持续发展理念，全方位践行低碳绿色发展，构建可持续发展的光伏行业新生态。
