9月26日，正泰新能首次对外开放展示了其零碳工厂布局。不久前，该公司刚刚宣布旗下盐城智能制造基地正式完成零碳工厂认证。
这是正泰新能旗下首个零碳工厂，标志着距离该公司此前发布的可持续发展战略中实现2050年企业碳中和的承诺又近了一步。
据了解，正泰新能盐城基地主要是通过精细化管控厂区设备、降低运营能耗等方式实现节能降碳。该公司相关负责人介绍，基地从基础设施，到能源和碳智能信息化管理系统，再到设备精细化运营和绿色供应链管理，“绿色”贯穿在盐城基地的生产管理全流程中。
值得注意的是，该基地在建设期间减少42221.37吨二氧化碳排放，另外实现可再生能源使用占比69.61%，温室气体减排量相当于种植了234万棵树。
图说｜正泰新能盐城基地车间
01
六项指标全线通关
中国工业领域的碳排放占整体碳排放的近70%，工业领域实现绿色转型的最基本单位是工厂。因此，零碳工厂成为工业领域实现双碳目标的“桥头堡”。
所谓“零碳工厂”，即通过生产制造过程中的技术性节能减排和碳信用抵消等措施，使工厂拥有净排放为零的碳排放表现。它对生产制造领域的双碳工作具有标杆和样板意义。
在双碳背景下，建设零碳工厂越来越受重视，已成为企业寻求价值链“净零”排放以迈向零碳的关键路径。
然而，零碳工厂认证考核标准极为严苛，正泰新能依据的《零碳工厂评价规范》(T/CECA-G 0171一2022)为全球首个“零碳工厂”完整、可量化的建设标准和评价细则。
根据上述规范，考核指标包括基础设施、能源和碳排放智能信息化管理系统、能源和资源使用、产品、温室气体减排实施和碳抵消实施六个指标。
盐城基地之所以能够最终达到零碳工厂标准，凭借的正是正泰新能高起点规划、高标准设计、高自动化装备、高智能化制造为准则的硬实力。
此外，今年6月，正泰新能与莱茵达成合作，双方从工厂规划设计、建设、生产服务、制度、管理体系等全流程上，携手展开对零碳工厂的规划与建设。
作为由中国节能协会授权的首批零碳工厂评价认证服务机构之一，TüV莱茵同时也是参编《零碳工厂评价规范》团体标准的唯一一家外资检测认证机构。
02
“组合拳“助力零碳升级
据了解，自2022年启动“零碳工厂”升级项目以来，盐城基地将重点放在“开源”和“节流”上。
“开源”指的是创造和灵活使用更多的可再生能源，而“节流”则是通过各种手段提高能源使用效率，减少碳排放。
正泰新能盐城基地总经理薛峰介绍称，总体来看，零碳工厂的实现路径主要集中在三个方面：提高能效、应用节能技术、利用可再生能源，通过余热回收、智能能源管理、屋顶光伏发电等一系列举措，实现节能降耗。
图说｜正泰新能盐城基地屋顶光伏
为提高绿电使用比例，正泰新能在工厂屋顶配备光伏电站，建设光伏停车棚、太阳能路灯等自发电设备，通过可再生能源电力来减少碳排放。
由于产业特性，正泰新能在工业节能、降碳减排领域拥有深厚的积淀，在零碳改造方面也更具优势。
从电池车间、组件车间到综合仓库，共计26590块正泰新能自主研发的ASTRO高效光伏组件被安装在屋顶，安装面积约80000平方米，总装机容量约11MW。
自今年1月7日并网后，电站预计每年产生1118万度清洁电量，相当于节约标准煤1374吨，减排二氧化碳6376吨，铺设的光伏板完全可以满足工厂日常照明所需的用电量，环境效益显著。
图说｜正泰新能盐城基地光伏停车棚
基地所打造的光伏停车棚不仅解决了露天条件下停车的高温问题，还能利用车棚闲置空间进行发电，自发自用，余电上网，最大限度提高绿色清洁电力使用效率，集合了停车空间、屋顶发电、建筑美学三大功能。
该光伏停车棚面积4614平方米，可容纳220辆机动车及400余辆非机动车，年发电量可达92万度。此外，基地还安装了200盏太阳能路灯，每年可节约3万度清洁电力，相当于减少碳排放17.72吨。
在“节流”方面，正泰新能盐城基地工厂升级了节能照明系统，采用节水器具和设备，淘汰高能耗设备，选用绿色建筑材料和低能耗建筑结构；同时建立能源和碳智能信息化管理系统，对能耗进行动态监测和分析等等。
除了上述“组合拳”外，该工厂还通过购买绿证，实现69.6%的绿电抵消比例和65.4%的碳信用抵消比例。
不仅如此，盐城基地的自动化程度亦位居行业前列，车间内几乎看不到操作工人。
据薛峰介绍，从建厂投产以来，生产线就开始逐步推进“自动化”作业。2022年该公司通过研发、引进双臂机器人和图像检查系统，取代了传统的手工作业，自动化率提升到了95%。
值得一提的是，通过自动化的改造不仅提高了产能同时人员减少了30%。“提升产能后，单位产品的能耗就会大幅度下降。”薛峰透露，在未来正泰新能的车间内将会实现自动化全覆盖，这意味着还会降低自身的碳排放。
此外，正泰新能还构建包含能源管理、燃机发电及余热利用、光伏发电、充电桩等在内的零碳智能化信息系统，对基地供能和用能进行一体化协同管控。
正是得益于正泰新能在生产端、技术端、管理端、回收端、产品端全链路减排的长效布局，盐城基地拥有先进的光伏组件及电池生产线，采用前沿的生产工艺，大量运用智能制造技术，实现生产过程全数字化管理。
03
“时间表“与“路线图”
“首家碳中和工厂认证工作顺利完成，在企业内部起到了示范效果。未来，我们希望引领和培育一批‘零碳工厂’，带动各家工厂积极开展节能降碳技术改造、可再生能源项目应用和前沿低碳技术的研发，真正实现降本增效，努力实现碳达峰、碳中和目标。”正泰新能常务副总裁、首席可持续发展官黄海燕表示。
一直以来，正泰新能坚决践行低碳环保的可持续发展战略，将人、产品、环境和谐共生作为企业价值追求。
今年8月，正泰新能对外发布可持续发展战略，公布了以2028年、2035年为时间节点的可持续发展路线图，并承诺将在2050年实现企业碳中和。
在这一目标指引下，正泰新能以高质量、高效率、可持续发展为主线，聚焦新科技、新能源、新生态，打造光伏产业低碳绿色新业态。
盐城基地零碳工厂的成功打造，既是新发展环境下，正泰新能实现自身产业升级与高质量发展的必然要求，也是正泰新能秉承以客户为中心，提升自身零碳服务能力的重要举措，更是正泰新能积极承担社会责任，为经济社会绿色发展与自然环境保护所做出的应有贡献。
黄海燕透露，除了盐城基地零碳工厂的稳步推进，正泰新能仍有多个零碳工厂在规划中，预计2024年将完成3个零碳工厂的落地，到2028年，这个数字将达到8个。
未来，正泰新能将把可持续理念与产品创新融合发展结合，聚焦应对气候变化、自然资源管理、劳工与人权、职业健康安全、商业道德、供应链管理、生物多样性保护等重大议题上的战略目标，加速推进产品全生命周期碳减排，迈向绿色新生态。
