光伏电池和组件制造企业正泰新能的“零碳工厂”规划正式对外披露。
媒体获悉，日前，正泰新能常务副总裁、首席可持续发展官黄海燕表示，预计正泰新能2024年将完成3个零碳工厂的落地，到2028年，正泰新能的零碳工厂将达到8个。
今年7月，正泰新能的首个零碳工厂——盐城智能制造基地（简称“盐城基地”）刚刚完成认证。这意味着，在5年内，正泰新能还将再建7个零碳工厂。
“零碳工厂”，即通过生产制造过程中的技术性节能减排和碳信用抵消等措施，达到碳排放表现为零的工厂。在双碳趋势背景下，零碳化已成为工厂发展的重要目标，许多行业和企业都开始建设零碳工厂。
媒体注意到，正泰新能从去年便开始了首个“零碳工厂”的升级建设。据悉，盐城基地在“零碳工厂”升级建设期间，共减少了42221.37吨的二氧化碳排放。另外，建成后的盐城基地可再生能源使用占比将达到69.61%，温室气体减排量相当于种植了234万棵树。
据正泰新能盐城基地总经理薛峰介绍，总体来看，“零碳工厂”的实现路径主要集中在三个方面：提高能效、应用节能技术、利用可再生能源。
正泰新能盐城基地屋顶光伏
在具体措施方面，正泰新能盐城基地在工厂屋顶配备了光伏电站。从电池车间、组件车间到综合仓库，共计26590块正泰新能自主研发的ASTRO高效光伏组件被安装在屋顶，安装面积约80000平方米，总装机容量约11MW。电站预计每年产生1118万度清洁电量，相当于节约标准煤1374吨，减排二氧化碳6376吨。
盐城基地还打造了光伏停车棚，该光伏停车棚面积4614平方米，可容纳220辆机动车及400余辆非机动车，年发电量可达92万度。此外，该基地还安装了200盏太阳能路灯，每年可节约3万度用电，相当于减少碳排放17.72吨。
正泰新能盐城基地光伏停车棚
不仅如此，盐城基地还通过自动化技术来提高产能，进而降低单位产品能耗。盐城基地通过研发、引进双臂机器人和图像检查系统，取代了传统的手工作业，自动化率目前提升到了95%。该基地还升级配置了公司自行研发的自动水清洗系统及智能清洗机器人，实现光伏电站智能化的同时，有效地提高了发电量。据了解，通过自动化改造，盐城基地不仅提高了产能，还减少了30%人员。
“提升产能后，单位产品的能耗就会大幅度下降。”薛峰透露，在未来正泰新能的车间内将会实现自动化全覆盖，这意味着盐城基地的碳排放还会进一步降低。
另外，盐城基地还升级了节能照明系统，采用节水器具和设备，选用绿色建筑材料和低能耗建筑结构，淘汰高能耗设备，同时建立能源和碳智能信息化管理系统，对能耗进行动态监测和分析等。
除此之外，盐城基地还通过购买绿证，实现69.6%的绿电抵消比例和65.4%的碳信用抵消比例。
观察人士认为，盐城基地将在正泰新能企业内部起到示范效果。由此预计，另外7个规划中的零碳工厂，建设速度或许更快，低碳化水平也将更高。
