随着我国光伏产业快速成长，产业规模稳步扩张，太阳能电池片正朝着N型双面、异质结、半片等超高效电池技术方向发展根。据CPIA预测，2025年TOPcon+HJT产能将达35%，降本和增效已经成为光伏行业的主要目标。

当电池效率提升迈入新台阶，太阳能电池效率每提升0.01%都需要付出巨大的努力，通常认为具有低氧碳含量和高转换效率的N型电池片才可实现更高的理论效率。因此，效率瓶颈的到来让行业对N型单晶硅片的质量提出更高要求：更低的氧含量、更低的电阻率、更高的少子寿命。

如何获得更优质的单晶硅片？单晶炉正成为打破高效硅片生产设备瓶颈的利器。

炉体、单晶尺寸越大，硅液温度稳定用时就越长，这将导致单晶的氧含量稳定性相对变差。解决这一问题，需要从 N 型单晶同心圆缺陷产生的机理及对应控氧技术着手。

基于市场发展需求，松瓷机电聚焦这一技术难点，通过多项技术开发、验证、测试，最终打造单晶硅片降低氧含量解决方案，推出工艺技术更优、更成熟的低氧型单晶炉：SC-1600-LO?。

经过深入研究和试验。松瓷研发团队开展了直拉单晶数值模拟技术及同心圆研究，从而掌握了同心圆缺陷出现的机率与单晶氧含量存在的相关关系。结合低氧拉晶技术，研发团队推出的新产品，不仅优化了单晶炉软硬件设计，还能显著降低同心圆缺陷比例。

相较于主流硅片，同等条件下同心圆缺陷比例可降低50%，氧含量水平可实现降低24%以上，试验线验证数据电池片效率提升0.1%。

松瓷降氧方案设计：

通过热场工艺模拟，结合流体流通路线，设计最佳匹配炉内管路开口位置及流体管路走向，最大化程度带走氧杂质。

软控算法增加控氧功能模块，在不影响拉晶的前提下，不定时开启除氧功能；后续延续此思路增加其他除杂模块。

调整工艺包部分内容，以提升工艺与硬件之间的匹配度。

松瓷机电的低氧型单晶炉设备在保证效率提升的同时，可帮助客户提高效益，有利于客户快速收回成本。目前已有多家光伏头部客户正在松瓷实验室炉台进行低氧炉台拉晶验证。

未来，硅片发展趋向于大尺寸、薄片化、高品质、高产能。松瓷机电将从工艺到设备，多维度打破技术瓶颈，开发解决方案，为客户创造更大价值。