日前，《设备与技术》刊登了题为《高温熔盐储罐泄漏原因及预防措施》一文。该文用泛化分析的手段对现有高温熔盐储罐泄漏案例进行分析，归纳总结了可能的泄漏原因，并提出相应的预防措施。
高温熔盐储罐泄漏事故时有发生，但相关泄漏失效的案例报道较少且真实泄漏原因仍存在争议，尤其缺少针对性的预防措施。该文采用泛化分析总结6条可能的泄漏原因：1、熔盐腐蚀失效；2、局部失效；3、储罐底板焊接质量较差；4、地基非均匀沉降；5、储罐热膨胀受限；6、入罐熔盐温度波动较大。
图：熔盐罐
研究指出，为应对高温熔盐储罐失效问题，在行业设计标准缺失的情况下，应设计充足的腐蚀裕量。同时，高温熔盐储罐罐体材料应选择性能优异的不锈钢，如316L、347H不锈钢。此外，在储罐罐顶与接管连接处增设补强圈，罐壁与加热器套管连接处加厚局部壁厚或在内部增设膨胀节，可以有效降低局部位置的应力水平，以满足强度设计要求（如下图所示）。
储罐底板的结构设计优化也是极其重要的一环，鉴于储罐的尺寸较大，罐体受热变形的趋势往往是非均匀的，很难在运行期间通过监控罐体周围位移情况的方式避免罐体结构发生热膨胀受限，优化储罐底板的结构形式，可使罐体主动缓解热膨胀受限的影响，以降低热膨胀应力的应力水平。
此外，文章还从优化焊接工艺、合理选址及施工、控制入罐熔盐温度等角度论述了针对高温熔盐储罐泄露的解决措施。
