为实现本土太阳能复兴，欧洲各方势力在进行更高级地联盟合作。
近日，欧洲一个联合研究团队为一条产能为每小时15000-20000片的硅片生产线进行了概念验证设计，这一产能可以达到通常产量的两倍。
这是一个由Solar Energy Systems ISE牵头，集结了设备制造商、计量公司和研究机构组成的联合团队，成立的目的是为了降低生产成本、缓解供应瓶颈，从而开发更多太阳能项目。
研究人员表示，这一发现或有助于欧洲光伏制造商与中国同行竞争
该联队研究人员表示，这不仅会提高效率和成本，而且会使欧洲制造业与中国相比更具竞争力，欧洲希望建立自己的光伏生产基础设施。
研究人员还表示，产能翻倍归因于“数个单独工艺步骤的改进”，他们将在本周于意大利米兰举行的第八届世界光伏能源转换大会上展示他们的详细成果。
据媒体获悉，研究人员通过新方法制定了一种“动态激光设备”，当大型硅片在激光扫描仪下高速移动时，这种设备允许对硅片进行高速加工以及旋转丝网印刷作业，而不使用当前太阳电池金属化使用的平板筛分标准工艺。
研究人员还尝试改善堆叠扩散和氧化状况。太阳电池需要不同的掺杂部分，研究人员将扩散过程和硅片热氧化结合成为一个步骤，这意味着硅片不再单独放置，而是彼此堆叠在一起，在炉中进行处理，这令产能提升了2.4 倍。
接下来，研究人员希望打造更快的铸锭炉工艺。在标准炉工艺中，硅太阳电池在两侧形成，这需要大量的加热室来增加产量。联合团队采用了三倍的带速，在不影响太阳电池效率的情况下显著提升了产能。
最后，为了表征整个太阳电池，联合团队设计了两种概念：非接触式方法和滑动触点方法。“这可以使我们在测量电池时，有可能保持每秒1.9米的连续速度，团队在这两个概念上都展现出很高的测量精度。”联合团队表示，非接触式方法已申请了专利。
Fraunhofer ISE光伏生产技术部门总监Ralf Preu解释称，“2021年，78%的硅太阳电池都是在中国生产的，为了尽快开发更多的太阳能项目，使我们的供应链更加强大，欧洲应重建自己的高效太阳电池生产中心。
通过提高产量、提高生产技术的资源效率，我们可以大大降低成本，释放可持续发展潜力，我们具备了工艺知识和卓越的设计能力，我们能够利用这些潜力。”
Fraunhofer ISE项目经理Florian Clement称，“对于某些流程，需要加速已建立的生产流程，需要从头开始重塑其他流程。我们看到太阳电池效率创下了47.6%的新记录，与我们目前看到的数字相比，在这一项目下开发的生产系统至少实现了产能翻倍。”
Fraunhofer ISE没有披露实验中使用的硅片样式。据媒体了解，它是以n型技术为基础的。
