天合光能综合考虑组件电性能参数对下游终端的影响以及更大尺寸对安装搬运及运输物流的影响，率先提出在210mm大硅片的基础上，采用多元化的版型设计并完美结合MBB多主栅、无损切割及高密度封装等先进的技术。以上设计方案兼顾了下游各类型系统的兼容性，为高功率组件在系统集成应用端铺平了道路，将会是未来三到五年最优先出的光伏组件解决方案。
天合光能至尊组件
平价时代性能新标杆
作为天合光能开启组件高功率时代的巅峰之作，“至尊”组件系列产品最高功率可达670W，平均组件效率可以达到21.5%以上，并且同时具备高可靠性（30年线性功率质保，更低首年衰减和年度衰减）和高发电量（优异的低辐照性能和弱光响应）的特性，树立了光伏发电平价时代组件性能的新标杆。
相较于传统的166mm电池片，210mm电池整片面积提升了约65%以上，组件输出电流主要是由最小电池单元面积及组件电路共同决定。天合至尊系列410W/510W组件采用创新的“三分片”设计，将组件的短路电流控制在12A左右，开路电压为41V/51V左右，在目前分布式市场上与主流逆变器是最兼具实用性和安全性的可量产方案。
天合至尊系列550W/600W/670W超高功率组件沿用传统的“二分片”设计，电流增加为18A左右，组件的开路电压由电池片数及版型决定，超高功率系列组件的开路电压为37-46V，低于常规158、166及182组件，因此超高功率组件采用“低电压、大电流”设计理念可以增加组串的长度而进一步降低系统端成本。
光伏电站系统
降低系统成本
光伏电站系统是由电池片通过串并联形式行成组件，组件通过串联的方式行成组串，组串通过并联构成光伏方阵，方阵再通过集电线路形成一定规模的光伏电站。在一定容量下，组串的功率越高，需要的组串数量就越少，可以减少单瓦的支架、桩基、电缆及桥架等成本，从而降低系统成本。
根据GB 50797-2012《光伏发电站设计规范》相关要求如下：
同一光伏组件串中各光伏组件的电性能参数宜保持一致，光伏组件串的串联数应按下列公式计算：
式中：
Kv——光伏组件的开路电压温度系数；
N ——光伏组件串联数（N取整）；
t——光伏组件昼间环境极限低温（℃）；
Vdcmax ——逆变器和光伏组件允许的最大系统电压，取两者小值（直流，V）
Voc ——光伏组件的开路电压（V）；
为了提升一定系统电压的前提下可接入单串的组件数量，Voc越小，可接入组件块数就越多，同时，根据单串组件功率等于开路电压x短路电流x乘以填充因子即P组件=Voc * Isc * FF，为了提升组件块数，需要减少Voc，但通过提高电流Isc 就可以同时实现既增加组件接入块数有能提升组件功率，最终达到组串功率提升的目的。
跳出组件框架
回归客户价值
站到电站系统角度来看，无论是系统电压和组件功率增加，都表现为组串功率提升，最终体现在BOS成本下降包括支架、直流电缆及人工的成本节省。
因此210组件不仅仅是硅片或是组件尺寸的变大，而是有本质的设计理念的创新，即低电压大电流。这样的设计理念已经跳出了组件本身的框架，既符合行业的发展趋势，也符合终端客户价值的最大化目标。
