今天我们聚焦三个问题，进行分析：1.透明背板组件发展情况？2.透明背板组件出货情况？3.有哪些组件厂在生产透明背板组件？
一、透明背板组件发展情况
2015年开始，光伏行业开始量产双面电池，双面电池组件成为行业的热点。今天双面组件已经占据组件的40%左右的市场份额，很快在明年将突破50%。但最初的2015-2018年的三年里，双面组件采用的是双层玻璃封装，也就是被称为“双面双玻组件”。经过多年应用，双玻组件产生被PID现象，双玻爆裂率高，重量重，不易搬运，运输成本和安装成本更高的诸多问题困扰。于是出现了双玻组件加边框，使用POE封装，2.5mm转2.0mm玻璃减重等技术路线，但一方面增加了制造成本，一方面牺牲了供应链安全性，此时业内立项“透明背板封装方案”呼声越来越高。
透明背板双面组件初露头角
2018年底中来股份推出了适用于双面组件的透明背板产品，及提升双面功率的网格透明背板。业内面对双面组件出现了两个技术选择：“双玻封装”和“透明背板封装”。透明背板组件的出现，也让最初双面发电组件的代名词，由“双玻组件”改成了“双面组件”，足见异军突起的透明背板组件，受到业内关注。
透明背板组件大爆发元年
进入2019年之后，硅片越做越大，带来的组件也越来越大，双玻组件的制造成本高，产线改造费用高，重量重，玻璃及POE供应困难的问题逐渐严重，正在这时透明背板组件逐步被业内重视。
就在2019年，透明背板组件进入“爆发元年”，获得得到光伏业界顶尖公司认可，其中不得不提几个“里程碑”事件：
全球最大的组件制造商--晶科能源推出了swan系列透明背板组件。
全球最大的新能源电站投资商--国家电投旗下黄河公司的透明背板组件量产并投入使用。
全球最大的电站--青海3GW特高压项目采用晶科透明背板组件，首次采用163大尺寸硅片的透明背板组件。
全球领先的电网集团--南方电网采用透明背板组件的电站实现并网运行。
二、透明背板组件出货情况
透明背板组件走向国际化
由于美国豁免了双面组件的201条款，美国双面组件迎来爆发式增长。此时，而双玻组件重量问题此时凸显，头部组件厂也识时的推出了透明背板组件，进行差异化竞争。其他国际组件厂商也注意到美国市场的爆发，于是在东南亚，中国台湾地区、韩国、印度的组件厂，已经无暇顾及双玻组件设备的改造，直接引入透明背板作为双面组件的封装方式，进军国际市场。
（图片：越南某组件工厂，工人忙碌的生产透明背板组件）
很快，在2019年上半年透明背板组件出货量突破GW级。2019年透明背板组件全球出货量超过2.5GW，2020年透明背板组件出货量达到7GW。随着生产企业越来越多，产能逐步提升，市场认可度提高，预计明年将超过14GW。
认证火爆，透明背板组件出口忙！
国内的组件为了出口符合各个地区的认证标准，需要在国际认证机构进行组件可靠性认证。现在无论是德国TUV莱茵，TUV南德，TUV北德，UL等国际认证机构，当前认证最多的就是透明背板组件，各家组件厂的透明背板组件认证的排队都需要排2个月以上，透明背板组件的热度可见一斑。
三、有哪些组件厂在生产透明背板组件？
按照透明背板出货统计，目前生产制造透明背板组件的厂商多达60家，知名厂商如晶科能源、国家电投、腾晖光伏、协鑫集成等，海外组件厂占比40%。2019年印度REI太阳能展会上，印度组件大厂Waaree,Vikram solar等都推出了透明背板组件。与此同时，中国台湾地区的组件厂URE solar,元晶太阳能等也在出货透明背板组件给美国市场。今年的snec展会上，晶科、协鑫都有发布大尺寸的透明背板组件，透明背板组件率先实现大尺寸化。
由于国际劳动法要求，单人搬运不得超过25KG/次，因此电站安装运输过程重人工成本极高。也就出现了大量的透明背板组件优先发往欧美市场的热潮。尤其是不受美国税率限制的国家，其组件厂力推透明背板组件产品，与双玻组件进行差异化竞争。
来源：中来股份
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