【国际能源网讯】由中国电力企业联合会（售电与综合能源服务分会）、中国国际商会、中国海洋工程咨询协会海上风电分会联合主办的“2020中国新能源高峰论坛”于2020年9月6日-8日在盐城召开。

“2020中国新能源高峰论坛”围绕“绿色转型、赋能未来”主题，在新能源平价时代即将到来之际，全球新能源领域权威机构、领军企业、行业精英展开了一场具有划时代意义的头脑风暴。

天合光能副总裁、光伏科学与技术国家重点实验室主任冯志强出席大会，并发表了题为《高效晶硅太阳电池与组件技术》的主题演讲。

以下为发言全文：

首先感谢大会组委会，使天合光能能够受邀请在这里跟大家分享报告。

这次盐城的论坛规模很大，我也感觉光伏产业在盐城的落地，好几家代表企业在盐城能够规模化的形成光伏产业园，这是得到了盐城市政府各级领导的支持，支持的力度也很大，包括天合光能在前几年就已经落地了。

我想汇报一下，在周书记的大力支持下，天合光能不仅在产业方面，电池组件在盐城落地，同时我们也会把我们的技术研发创新中心落地到盐城，我们把天合光能的电池组件的研发有一部分分中心建在盐城，这个工作我们正在推进，今年年底会把它落实，这是对天合光能本身的技术更新迭代服务以外，其实对同行的其他企业也是有支撑作用的。

光伏行业的变化发展特别快，这几年发展的更快了，我们的技术更新甚至跟不上我们行业产业的需求，所以这一块儿我们还要加大力度，不仅仅是做自我研发，而且要是开创性的研发。

光伏行业如果能够跟传统能源去比，能够实现平价上网，最主要的一个关键指标，就是我们要在系统端降低度电成本，这个是光伏不仅是技术研发还是产业界都要做的一个终极目标。

我们说的LCOE就是一个度电成本的衡量，度电成本在过去的八九年时间里面，已经下降了77%，光伏发电能够真正的实现低成本的平价上网，现在已经到了这个关头了。

怎么实现度电成本的下降呢？我们这里有一个公式，度电成本的下降就是追求高效率、高功率的光伏产品，同时低成本的制造，高可靠性就是我们把光伏的产品在应用端能够更长时间的运用。比如说我们25年到30年，甚至未来超过30年，生命周期决定了系统的度电成本。

当然了，不同地区的发电量也是一个考核的对象，我们做技术研发不仅是在标准光照条件下的发电量，而且在不同气候条件下它的发电量，尤其是低辐照情况下的发电量等等，这些条件都是决定光伏发电成本下降的最重要的因素。

以前我们光伏组件的功率，基本上每年能够以5瓦到10瓦的速度提升，但是其实最近几年发展的更快了，基本上是10瓦左右。但是我们从去年开始，我们发现我们的行业里面已经有超过400瓦的光伏产品，今年天合也是发布了500瓦，另外还有多家企业发布了600瓦甚至超过600瓦的光伏产品。

我们都知道，这种高功率的组件实际上来源于什么呢？来源于把尺寸做大了，把尺寸做大了所以发电量高了。它的单位面积的效率有没有真正提高呢？其实提高了，但是提高的不多，现在我们发布的看到的都是什么？20%到21%，21.4%到21.5%的组件效率，没有再高的了。但是组件功率在增加，为什么能实现组件功率的增加呢？其实它不仅仅是尺寸的变大，能够实现尺寸变大，背后带来的就是产业链的成熟度，我们的设备、材料、组件可靠性，在做大的情况下，它都能经受住户外的标准可靠性测试。所以我们说现在已经进入了500到600瓦的时代。

天合光能也是极力的推动所谓的600瓦+的联盟。为什么呢？因为靠一家企业来做是很难做的，做高功率组件需要产业链同步来做，所以天合是能够努力的推动这个联盟。这个联盟里面包括了产业链的材料供应商，包括了硅片、电池组件，系统端以及客户端的联盟。

前几年有一个时代，就是单晶取代了多晶。这个是在行业里面的一个巨大的变化或者说升级。十几年前，我们就说我们做都是用单晶做的，但是产业链是多晶性价比高，所以那几年多晶发展的很快。但是现在因为单晶的技术进步，它的成本下降，所以它的生命力更强了，也就是单晶取代了多晶，这个时代我们都已经经历过了。

但是未来十年会怎么样呢？我认为在光伏行业里面有一个重要的创新变化，就是N型的电池晶硅，N型的电池对P型电池的替代，这是我们看到的，或者说我预测到的未来。现在我们的单晶最大的规模是PERC电池，它就是P型的电池，P型的硅片，对吧？但是我们现在PERC电池如果说没有更多的技术的迭代或者是创新，它有一个逐渐走向极限的电池效率。

我们现在企业里面能够做到的新建产能基本上能做到靠近23或者超过23，天合光能新建的产能，166、210大小的硅片，我们已经做到了生产线平均效率23.02，前两天说是23.06的效率，也就是23这个水平。其他的几家头部企业我们也看到了，能够超过23个效率。但是未来会怎么样呢？我们可以预测一下，23到23.5，这是产业界认为是可以做到的。从理论上讲，PERL电池可以做到24个效率，但是里面的条件是我们的P型硅片的质量要更高，使用寿命更长，这个我们都可以预测到。

但是我们还有一个，就是说如果我们产业用N型电池，N型硅片，现在就可以做到23.5，我们用TOPCON就可以做到26到27的水平。但是如果用HIT的水平，我们行业里面已经做到了23.8了，我们的目标是明年一定能做到24甚至是24.5的水平。HIT，我相信都能做到，明年可能24.5是能做到的，因为如果做不到，HIT就是没有竞争力的。所以我们可以看到，N型电池，不管是TOPCON还是HIT，它的起步就是能够加大效率，这个是我们能够预测到的。

当然我们实验室也做了一个实验。比如说PERC电池，实验室做到了25，所以它的天花板是25，除非你迭代了更新的材料，更大更新的材料，因为25是极限效率。HIT可以做到26，所以我们看到了那种潜力，也就是说未来只要成本在下降，N型就有生命力，他就会逐渐取代P型，这就是我的一个大胆的预测，这就是为什么行业里面现在我们做HIT的企业和研究机构更多了。

今天我想讲的基本上就是聚焦在晶硅上，薄膜的这次我没有讲。那么我们看一下HIT，实验室我们可以超过25，产业界是23.8，这个效率是通威已经做到了，甚至可以超过23.8，平均效率是23.8。

那么我们预测一下未来会怎么样，按照这样一个模型来测的话，到2025年，它的产业化会接近25的效率，这就是HIT的预测。当然，我们往往发现，预测会落后于我们实际发生的，因为中国人做起来通常会比预测的更快。

如果按照刚才的共识，看看我们把以前历史上留下的历史数据，不同技术，产业化的平均效率，把它PERC出来以后，我们看看它的组件效率怎么样。如果在组件端我们不做革命性的动作，比如说叠瓦、小间距就不讲了，我们就讲常规的组件，由于我们的电池效率的提升，组件的效率也会提升。当时我们预测未来会到20%的组件效率，可是实际上早就超过了20%，如果我们用的高效电池的话。

那么天合光能实际上作为国家重点实验室，从2010年成立以后，我们做了行业里面能够做的所有的晶硅的太阳电池的技术研发，2011年我们就做了PERC电池，N型的TOPCON电池，N型的IBC组件。但是为什么IBC电池现在没有量产呢？因为这个电池的步骤比较长，二十几个供需，所以它的成本降不下来，所以我们这次技术储备完了以后就没有去推量产。

但是我们现在看到了一点希望，当时我们HIT在2015年做了一个22%的效率，我们看到，现在从五年前做的，五年前到现在已经发展到了接近24的效率，所以这个行业的技术进步是非常快的。

那么我们现在看到了一个什么希望呢？就是如果未来要做更高效的电池就是IBC电池，怎么实现它呢？只有HIT的钝化结合IBC的结构，叫HBC，HBC电池日本早就做过了，但是它产业化不了，说这个东西太难了，步骤太多了。但是我们看到它可以用更小的步骤来做的，当然这个是未来的，现在眼见的产业化就是HIT电池和TOPCON电池。

天合光能做的至尊组件是600瓦以上的产品，它的功率最高是600瓦以上，这个产品明年年初会大批量的出货，现在已经有订单了。这个里面有一个技术就是无损切割，未来的大电池都离不开切割，所以说切割的损失是一个非常避免不了的课题。所以如何做到无损切割和很小损失的切割，这个是设备商一起开发的技术，这个天合已经在用了，我们认为它不可能做到100%的无损，但是我们能够怎么样降低它的切割的损失，这是一个巨大的课题。尤其是高效电池，我们做到24以上的电池的时候，我们切割会损失0.1甚至0.2。

还有一个就是多主栅，现在8到12都可以做，根据尺寸和硅片大小，当然这个MBB这个技术是行业里通用的，它提高光学性能也是很有帮助的，它主要的核心是就要收集电流更容易了，所以说PL图也是非常非常的清晰。

第三个就是所谓的高密度封装技术，高密度封装技术有好几种，行业里最新推出的就是叠瓦，当然也有叠焊，但是我们推出的就是小间距，我们正常的间距是2毫米，但是我们现在减少到0.5，还有一点缝隙，因为这个地方如果你完全封起来是没有提升的，所以这个我们模拟过，它是一个最佳的设计，它在这个地方还有一些反射，在生产工艺上能够提升良率，降低不良率，所以这个小间距是我们选择的技术。

在安装支架方面，有各种不同的支架，因为大的组件，你支架的设计也是不同的。这样的一个组件，我们现在天合的支撑组件就是600瓦的组件，可能和我们行业里面其他同行也设计了一款组件，我们可以看到比较明显的是一个电流的增加以及电压的减少，这是系统端会带来一些成本上的优势，但是电流增加是一个挑战，所以我们首先把大电流这件事情在产业链方面解决掉，材料以及裂变器等等，接线盒这些对电流增加会带来的一些不利的因素。这个在前期我们开发这个产品的时候就和我们合作伙伴，一起把这个相应的，适合大电流的一些接线盒，适合大电流的焊带和适合大电流的逆变器配合好了，这样才可以更好的推向我们的客户端。

在客户端，因为安装的电压低，所以在系统端就可以多装几片，本来是24的可以装34片组件，这样就可以降低它的BOS，就是系统的成本，所以这里我们测算了一下，从系统端的支架包括组件等等，这些因素把它考虑进去，最后造成了一个度电成本的下降。

这个在客户端我们带来了6%到8%的BOS的系统成本的下降，这个也是我们模拟的一个500瓦的情况，跟我们一般的小型的，不管是156、158、166这样的一个增强的组件。

在制造端它实际上也带来了制造成本的下降，所以如果是500瓦，它也是210的硅片，能够带来5%到10%的制造成本下降，尤其是在电池端，它的成本下降比较明显，当然硅片端也下降了。因为我们天合是做电池组件的，所以我们测算了电池组件的成本是有比较明显的下降。

所以大硅片是一个趋势，不管你是聚焦在某一个尺寸，未来他可能还会增大，增大的这种趋势是明显的，但是你选择哪一种大的硅片，这个取决于什么呢？取决于你本身的技术路线，取决于你现在的制造端的你现有的产能的匹配度、升级的可能性以及新建产能的选择。所以这个在行业里面有这样的预测，大硅片会增加，可是这个行业的预测都是慢的。实际上我们真正发展的这种趋势的快速变化，远远的超过了这种预测。

最后我想讲一下未来的新增，这里有一个2021年的25GW的预测，是单晶增量，但是我认为这个预测是很保守的，明年只有增加25GW，这是非常保守的，但是我们看到的还是增加的，这说明什么呢？说明这种未来的新的产能，就是新的市场的增加很大，应该是超过25GW的，所以未来如果有机会，如果说我们都采用了不同的大硅片的尺寸，大硅片的尺寸是有非常大的一个市场潜力的。

2021年PERC电池做到23.1，N型的电池做到24，这是我们当时的预测，但是实际上它会超过这个，会比这个快一些。未来有一个快速的增长，这个未来的增长就来自于我们的叠层，现在也有一些研究机构在研究钙钛矿和晶硅的叠层，这个不仅是大型的机构，我们企业也在研究，就是钙钛矿和晶硅的叠层，如果做这个的话，它的效率不是25、26，它的目标我们设置在28，这个目标才有竞争力，当然组件功率也是在快速的增加。

我们不管是做什么，包括做产业做技术，我们还是要聚焦在一个客户端的度电成本的下降，这是我们做光伏研发以及光伏产业的最终的目标。

以上是我的报告，谢谢大家。

（发言根据速记整理，未经嘉宾审核）

来源：能见