PERC技术日趋成熟，“PERC+”成为PERC工艺升级，提升光电转换效率的重要方向，目前，PERC工艺升级路线主要包括PERC+SE、PERC+MWT、双面PERC等。
PERC+SE技术带来0.2%~0.3%的转换效率提升，与现有PERC产线兼容性较高，已成为主流标配技术。
包括晶科、隆基、晶澳、通威、天合、爱旭、东方日升等在内的大部分电池厂商均在PERC产线中引入SE技术，据统计，2018年超过60%的PERC产能配置了SE 工艺。
MWT工艺可实现0.4%的效率提升，产线改造仅需增加激光镭射打孔设备。
天威、阿特斯、英利、晶澳、日托光伏均宣称具备MWT量产能力。日托光伏专注于MWT电池的研发和生产，通过PERC叠加MWT技术，单晶硅电池效率达到22.7%，引入SE工艺后，转换效率超过23%，同时可兼容超薄电池片，适合于柔性电池组件的应用。日托光伏已建成超过2GW“PERC+MWT”高效产能，可兼容大尺寸、支持超薄硅片工艺要求，单线产能达到200MW。日托光伏结合先进MWT平面封装技术，60片型单晶PERC电池组件效率超过20.3%。
双面PERC电池海外接受度有所提升，关键改变在于背面铝栅线印刷。
2019年10月，苏民新能源高效单晶双面PERC电池采用G1主流尺寸硅片搭配9BB设计图形，产业化平均效率达到22.78%。双面PERC电池主要应用于双玻组件、使用背板封装的“单面”PERC电池和具有透明背板的组件等场景。
PERC引领电池端降本增效，市场占比快速提升：PERC电池在效率方面的优良表现，对传统铝背场电池形成了快速替代。2019年新建电池片产线均采用PERC技术，叠加老线技改，使得PERC电池市场占比迅速提升至65%。
