户用光伏电站要是想多发电的话，一定要做好光伏电站的运维保养!那么，怎么正确地维护户用光伏呢?下面，一起来看看以下6个关键点。只要做好清洗维护工作，清洗之后的电站发电量能提高5%-30%，清洗频率一年十次或者每月一次即可。
Part 1污染物的清理
一般光伏组件寿命在25年以上，定期清理一下组件面板上的鸟粪、树叶等遮蔽物，能保证电板最大化照射到阳光。
如果您平时比较爱干净，对发电效果要求较高，也可以自己清洗组件，但需要注意以下这几点。
1、一般选择在早晨或者下午较晚的时候进行组件清洁工作。人员清洁时，禁止站立在距离屋顶边缘不足1米的地方进行作业。
2、进行组件清洗前，应考察监控记录中是否有电量输出异常的记载，分析是否可能引起漏电，并须检查组件的连接线和相关元件有无破损、粘连，在清洗前还需要用试电笔对组件的铝框、支架、钢化玻璃表面进行测试。以排除漏电隐患，确保人身安全。
3、进行组件清洁的人员应穿着相应工作服并佩戴帽子以避免造成人员刮蹭受伤。应禁止在衣服或工具上出现钩子、带子。线头等容易引起牵绊的部件。
4、严禁大风、大雨、雷雨或大雪天气的气象条件下清洗光伏组件。冬季清洁应避免冲洗，也不要在面板很热时用冷水冲洗。
5、严禁使用硬质和尖锐工具或腐蚀性溶剂及碱性有机溶剂擦拭光伏组件，禁止将清洗水喷射到组件接线盒、电缆桥架、汇流箱等设备。
在不清楚相关专业清洗知识的情况下不建议用户自己清洗。最好请专业的光伏清洗人员进行清洗检修，才能更好的保证光伏组件在清洗过程中不受到损毁。
Part 2组件和支架的维护
1、光伏组件表面应保持清洁，应使用干燥或潮湿的柔软洁净的布料擦拭光伏组件，严禁使用腐蚀性溶剂或硬物擦拭光伏组件。应在辐照度低于200W/㎡的情况下清洁光伏组件，不宜使用与组件温差较大的液体清洗组件。
2、光伏组件上的带电警告标识不得丢失。
3、光伏组件应定期检查，若发现下列问题应立即调整或更换光伏组件。
(1)光伏组件存在玻璃粉碎、背板灼焦、明显的颜色变化;
(2)光伏组件中存在与组件边缘或任何电路之间形成连通通道的气泡;
(3)光伏组件接线盒变形、扭曲、开裂或烧毁，接线端子无法良好接触。
4、使用金属边框的光伏组件，边框和支架应结合良好，两者之间接触电阻不大于4Ω，边框必须牢固接地。
5、使用直流钳型电流表在太阳辐射强度基本一致的条件下测量接入同一个直流汇流箱的各光伏组件串的输入电流，其偏差应不超过5%。
Part 3汇流箱的维护
(1)、直流汇流箱不得存在变形、锈蚀、漏水、积灰现象，箱体外表面的安全警示标识应完整无破损，箱体上的防水锁启闭应灵活。
(2)直流汇流箱内各个接线端子不应出现松动、锈蚀现象。
(3)直流汇流箱内的高压直流熔丝的规格应符合设计规定。
(4)直流输出母线的正极对地、负极对地的绝缘电阻应大于2兆欧。
(5)直流输出母线端配备的直流断路器，其分断功能应灵活、可靠。
(6)直流汇流箱内防雷器应有效。
Part 4逆变器的维护
(1)逆变器结构和电气连接应保持完整，不应存在锈蚀、积灰等现象，散热环境应良好，逆变器运行时不应有较大振动和异常噪声。
(2)逆变器上的警示标识应完整无破损。
(3)逆变器中模块、电抗器、变压器的散热风扇根据温度自行启动和停止的功能应正常，散热风扇运行时不应有较大振动及异常噪音，如有异常情况应断电检查。
(4)定期将交流输出侧(网侧)断路器断开一次，逆变器应立即停止向电网馈电。
(5)逆变器中直流母线电容温度过高或超过使用年限，应及时更换。
Part 5电缆的维护
(1)电缆在进出设备处的部位应封堵完好，不应存在直径大于10mm的孔洞，否则用防火堵泥墙封堵。
(2)电缆保护钢管口不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀，不应有毛刺、硬物、垃圾，如有毛刺，锉光后用电缆外套包裹并扎紧。
(3)直埋电缆线路沿线的标桩应完好无损，路径附近地面无挖掘，确保沿路径地面上无堆放重物、建材及临时设施，无腐蚀性物质排泄，确保室外露地面电缆保护设施完好。
(4)确保电缆沟或电缆井的盖板完好无缺，沟道中不应有积水或杂物，确保沟内支架应牢固、有无锈蚀、松动现象，铠装电缆外皮及铠装不应有严重锈蚀。
(5)多根并列敷设的电缆，应检查电流分配和电缆外皮的温度，防止因接触不良而引起电缆烧坏连接点。
Part 6极端天气的维护
(1)如碰到下雨跳闸，有可能是接线头不紧，如出现这类情况，必须在雨过天晴后处理，可用绝缘胶带缠绕接线头，再观察是否跳闸，如继续出现跳闸现象，应向维修中心或当地电管站报告。
(2)雷雨天，应将电表下方空气开关关闭，防止电气设备受损。待雷雨天过后，再将开关合上。
Part 7真实案例
4月10日上午，咸宁通城县塘湖供电所所长余立平获悉，林湾台区光伏发电客户刘某对上网电量存在质疑，随即带领计量员与线路维护员一同前往进行现场排查，发现刘某家光伏发电设备因长时间无人管理维护，其中B相、C相因短路导致绝缘层脱落后，又与生锈钢筋缠绕在一起致使所发电量接地消失。随后，在维护人员的帮助下，经过重新更换导线、新增绝缘支撑的方式使三相电流重新恢复正常计量。
