晶科最新Tiger系列组件
细数下来，晶科的新产品发布并不频繁，以最近的两年为例，2018年SNEC以Cheetah猎豹系列400W+组件为主，2019年SNEC在Cheetah基础上新推Swan双面组件，2019年10月墨尔本展会则发布了Tiger系列460W高能量密度组件。
产品种类不多，但量都很大，且每次都引起跟风潮流。
有人预言，在组件端的金属化互联方案中，以晶科Tiger为代表，最快实现量产规模的半片+叠焊+多主栅很可能成为2020年以及未来的主流技术之一。
那么，这样一款推出不久就受到热捧的组件系列到底如何？近期晶科能源全球产品管理总监周超杰展开了对Tiger组件的深入探讨，重点内容如下。
问：您能介绍一下Tiger系列组件吗？与传统组件相比，它有什么不同？
周超杰：这次Tiger系列组件采用的是TR叠焊技术，实际上是叠焊+多主栅9BB+半片技术多重结合，现在半片和多主栅技术相对比较成熟，与传统组件相比，Tiger所采用的新技术将提供10％以上的功率增益。
我们称这款组件为更高能量密度组件，现在我们可以看到全球光伏平价上网的进度越来越快，像南美市场如墨西哥等国家已经大部分进入平价市场，我们希望推一款有系统成本竞争力的产品，能够在全球光伏平价上网之际，对光伏的降本有促进作用，同时也使光伏产品在其他领域获得更多的运用。
问：这个系列的组件采用了叠焊技术，那么它与诸如叠瓦、拼片技术有什么区别？
周超杰：我们其实也研究过拼片，采用拼片技术，电池片之间还是有间隙的，只不过它是利用一些特殊的焊接方式把间隙缩小，但叠焊后的电池片之间是完全没有空隙的。从我们开发新产品的角度来讲，叠焊可以完全利用组件的面积。
为了满足和达到我们高能量密度产品开发的目的，我们尽可能全部利用组件面积。至于叠瓦，它会用到导电胶，但是导电胶其实是比较新的一个产品，在质量可靠性等方面还有待去验证。
所以从两个方面，一个是可制造性，一个是在产品可靠性方面，我们最终评估之后，选择了用叠焊的技术去开发最适合的产品，这款产品从调研、研发到现在上市我们已经准备了一年的时间。
问：晶科对于叠焊技术的工艺稳定性、材料可靠性以及生产良率等方面都验证成熟了吗？这款组件主要存在哪些工艺瓶颈？
周超杰：叠焊技术是采用柔性焊带进行电池片的叠加，保留了焊带连接的可靠性和成本优势，设备以及工艺成熟度已经非常高。现在其实整个行业对高能量密度的组件都很关注，当然工艺参数、质量控制等一些方面因厂家不同会有差异。
比如多主栅技术，我们攻克了在实际生产中多主栅焊带定位对准及焊接牢固和叠焊技术可靠性的问题。Tiger组件用的特殊圆丝焊带，带来光线的二次反射，可以有效提高组件发电量。与传统5BB组件相比，Tiger组件的串阻可以提高约5.4%，这样在弱光条件下表现更好，能带来更多发电。
这里的瓶颈还有量产问题，要确保产品可靠性，这里就有技术难度，因为它涉及到具体工艺和可靠性等，晶科这款TR组件在2020H1将实现规模量产。
问：生产这样的组件，它对设备生产线有什么不一样的要求吗？
周超杰：基本上现在新的产线如9BB或者半片产线，经过一些改造，就可以满足Tiger组件生产的要求。
问： Tiger系列产品在尺寸方面有变化吗？比如硅片，是用的什么尺寸？
周超杰：Tiger组件采用的是163硅片。现在行业有很多尺寸，配套的上下游都比较迷茫，然后开发产品类别非常多，这样其实并不利于一个产业链的降本，所以为什么我们要去做，我们希望引导，如果有相对统一的产品标准，对于客户来说，他的选择也更容易。
问： 163尺寸与行业其他几家都不同，在硅片供应方面有没有问题？
周超杰：我们自己有硅片厂，乐山以及新疆工厂都有建设，未来市场的需求也会带动产业链上游的配套发展。我们开发新产品，首先要确保系统成本的竞争优势，这是我们开发的重要目标之一，不是说行业现在大家都流行什么就往哪块走，关键要从客户和市场需求出发。2018年我们在行业首先推158 尺寸，后来探索成功，所以我们同样相信Tiger组件在2020年也会取得成功。
问：现在行业都在推大尺寸、大功率方向，为什么晶科这次发布Tiger组件更多的是强调提升能量密度？
周超杰：我们不会去单纯的说一定要把功率做得非常高，当然这是个趋势之一，但我们也可以通过高能量密度的方式去降低度电成本，这是我们的一个产品方向。因为你可以去想象未来，组件的功率不能一直通过版型扩大去实现，尺寸也不可能大到无边无际。另外，组件太大的话，就涉及到组件到项目现场、设计、施工等方面都要同步去考虑。
功率的提升不一定是完全局限于把组件做大，它还有很多的方式比如封装方式、提高效率等。我们最终还是要把有限的面积全部运用起来，深入挖掘，再叠加电池提效技术，这可能是一个比较好的方式。
从产品角度来讲，我们每开发一款新产品，都会看它的系统成本、竞争力，这是我们开发产品的一个核心之一。Tiger组件分单面和双面，版型会稍有差异，但长度都不超过2.2米。它是用有限的面积来发电，不仅大幅提升了组件功率，同样在组件效率方面有优异的表现。
我们不是从单纯拓展电池片尺寸的方式来增加组件功率，而是提升产品能量密度，优化产品尺寸和重量，实现大幅度提高功率、满足客户的需求。
问：近期我们看到晶科为青海海南州特高压外送基地电源配置项目提供了300MW最新Tiger组件， Tiger组件出货是从中国开始的，这点让人比较意外。
周超杰：这个项目要求组件必须达到20.4%的转换效率，相比其他厂家，我们在这种有技术门槛或者有效率、功率门槛的项目上，反而能够体现出产品的优势。Tiger组件通过这种“双高”去为项目实现更低的度电成本，从而为客户带来更高的项目投资回报率。中国市场的光伏装机量对全球范围的影响非常大，我们也希望通过这个项目能够在2020年为更多客户创造价值。
问： Tiger组件量产的情况怎么样？效率如何？明年产能空间多大？
周超杰：Tiger组件功率目前达到了460瓦，明年还会有提升。目前已经实现生产并且在2020H1规模量产化，到2020年底年化产能将达到9-10GW。
问：Tiger组件会是晶科2020年的主推产品吗？它的目标市场是哪里？
周超杰：从适用性角度看，这款产品适用于整个全球市场。但我们更多的要去看市场的一个接受度，对于一个新产品来说，每个市场每个客户他对新产品的接受程度是不一样的。比如有些开放的市场，客户对新产品接受度会比较快，但有些相对保守市场，客户需要一段时间去接受，所以我们会根据不同市场、不同客户的接受程度有针对性的去做一个推广。 我们会更多关注市场和客户的需求，从产品角度出发，并给与一些系统方案方面的参考或建议，建立一个相对的竞争优势。
对于Tiger组件来说，在一些高人力成本、高土地成本地区，它的优势会显现的更多。比如澳洲土地相对比较便宜，但是人工比较贵。再比如日本市场，它的土地是有限的，对效率就要求非常高，Tiger的优势就会更明显。
再比如我们国内的一些项目也一样，不管是超跑或者领跑或者类似像特高压，它都对组件效率有非常高的要求。我们这次给青海海南州特高压外送基地电源配置项目供应300MWTiger组件，就是满足了高效率的要求。
问：截至目前，市场对这款产品有没有一个相关的评价？
周超杰：我们是2019年10月于墨尔本展会上向全球发布这款新产品，当时Tiger组件就获得了当地客户的积极评估与反馈，部分澳洲客户直接选用了Tiger组件，产品推出到现在，已经签了500MW左右的订单。
在Tiger组件上市推广之前我们会去走访客户，了解市场需求，会在前期把需求确认清楚之后再推。对于客户来说，他们给我们的反馈是新产品是不是确实能够帮助他们降低BOS成本，包括工程施工成本。不同的客户角色对要求也不一样，比如EPC企业会关注BOS成本，对于业主来说，现在竞价项目比较多，他们更多会希望在度电成本方面有优势。
问：Tiger系列产品在系统端和LCOE方面的优势是什么？降本怎么算？
周超杰：我们根据客户及市场的反馈设计研发产品，同时在BOS端会结合主流支架厂家评估兼容和匹配性等，就澳洲当地某个100MW的光伏项目而言，经测算，EPC成本相较其它430W降低了1.1%以上，项目IRR从9.47%提高了到10.09%。这是针对澳洲市场的项目，当然每个市场根据当地情况会有所不同。
问：作为行业光伏组件出货量最大的公司，公司的产品制定策略是什么？
周超杰：晶科一直以客户为中心，以技术为驱动，今年是连续4年出货第一了，对我们来说挑战其实也是蛮大的，所以我们一定要把握一个正确的产品技术方向，才能确保持续去领先。
从产品策略角度来讲，行业出现同质化，对产品各方面的竞争会很大，所以这就是我们为什么要差异化的原因，一方面是产品差异化，另一方面是客户需求的差异化。
我们也不会说非常高频率的去开发新产品，还是要结合实际出发，因为客户需要的东西我们认为最重要，客户还需要有实际项目应用，银行、认证等机构对产品认可度，是不是确实能够给到客户帮助，所以我们是以客户的实际为出发点，还是要沉下心来把产品做好。
早期组件产品可以是以价格竞争，后来慢慢陆续到价值竞争，我们有很大一部分合作方都是我们的忠实客户，他们去选择，去相信，产品价值才会显现，我们希望把客户做成长期战略合作关系，让客户相信晶科是值得信赖的合作伙伴。
