近日，晶澳太阳能“高效太阳能光伏组件数字化车间试点示范”入选工信部2018年智能制造试点示范项目。

 

　　晶澳一直将智能生产作为企业转型升级的加速器，不断推进产品向高端化、智能化迈进。早在投产之初，晶澳就率先创立了智慧工厂，全部使用全自动双轨高速串焊机、双腔层压机、全自动排版机和全自动装框一体机，拥有工业级电脑智能控制多维度机械手的自动排版机等设备。同时，该生产线拥有较高的适应性，实现了生产全过程智能联动，一键完成产品规格更换。高自动化生产设备的全面使用，大大提高了生产效率，年人均生产量达到2兆瓦。
 

 

　　为了实现产品品质全过程的智能管控，晶澳通过实时检测、能耗监测、物流传感等控制和传感技术，对生产制造全流程数据进行统一管理和分析，实现工业大数据技术对制造业的成本控制、提高良率、增加效益等融合应用，产品不良品率降低了33.4%，单位产值能耗降低了25%。当前，在相同产能要求下，综合成本较其他领先企业低2%；相同BOM成本下，发电量提升3%；相同功率下，运输成本降低7%，更高的组件功率降低了副产品的占比，使产能得到优化，改善了行业内低端产能过剩的问题。
 

 

　　晶澳太阳能董事长兼首席执行官靳保芳先生表示:“晶澳将继续把创新放在企业发展的核心位置，力求以‘智能制造’在全球光伏行业中树立‘中国制造’新形象，成为行业技术和品质的代名词，为满足客户对产品的高品质需求提供更高保障。”