近几年来,在
光伏组件制造环节中,由于组件评定标准难以统一及测试认证受限,大量未经严格验证的组件材料(包括
背板)已经使用到
光伏电站中,这使得系统效率衰减与组件失效的问题大量出现,从而导致了度电成本的增加和投资回报的降低。
针对组件评定标准难以统一及测试认证受限等问题,中国电器科学研究院主任冯皓提出了一种解化研究的方法,从光伏组件质量的源头———关键材料背板抓起,以背板材料的环境耐久性为研究、考核对象。
国家发展改革委能源研究所研究员王斯成表示,光伏系统只有运行时间越稳 定越长久,度电成本才会更低,电站业主才会有好的投资回报率。研究表明,运行超过10年的电站,服役时间每延长一年,度电的成本将降低3%~4%。平稳运行25年的电站的度电成本是运行10年的一半,充分说明光伏电站在合理成本下的长期稳定、安全、高质运行至关重要。
与会的相关业内人士表示,对于光伏电站而言,生命周期要想达到25年,组件质量是其决定性因素之一。如果组件寿命不达标,或者光电转化率衰减过快,则一切的投资测算都是构建在沙滩上的城堡。以背板为例,在所有组件所需要的材料中,背板虽然并不是组件最主要的成本结构,但其对电站收益率的影响则不容小觑。
据了解,质量较差的背板材料一旦失效,将使组件内部的封装材料和电池直接曝露在严苛的户外环境中,引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等问题,迅速降低组件功率输出和使用寿命,严重的还会导致组件绝缘失效引发火灾和伤亡事故。中国地域辽阔,气候和环境差异明显,背板材料需要经受得住更为严苛的考验。因此,选用品质好的背板材料就显 得尤为重要。
江苏赛拉弗光伏系统 有限公司技术总监金鹏表示,为保证电站质量,他们的公司花费了将近2年的时间对背板材料进行了选择与测试,最终经过认真筛选,选择了几家质量较好的背板供应商,富士背板名列其中。
提到富士,人们首先想到的是胶片,如今,胶片虽不存在,但富士却因新兴业务板块而存活下来。光伏背板业务就是其中之一。富士集团的例子对光伏企业的创新具有一定的借鉴作用。
富士集团研发总部主任施泽民在接受记者采访时表示,富士背板的最大优势就是采用了高耐水解强化PET作为基材,具有高耐久性和高耐紫外性,能够客服传统背板两大潜在的风险,一个是背板开裂问题。另外,还有一个就是胶粘剂脱层问题。
业内专家对记者说,提高光伏电站收益率,不仅要关注组件的初始投资成本,而且还要把注意力转移到关系电站长期可靠性的辅材上,其中作为光伏电站辅材的背板质量不容忽视。