增效
双面组件，顾名思义两面均可发电。P型PERC、N型PERT、IBC、HJT等不同电池均可制备双面组件，一般用玻璃代替传统背板封装。但考虑电池成本低及技术约束小，P型PERC双面双玻组件当下成为被更多企业所认可的量产化路线，代表企业如晶澳太阳能、天合光能、隆基乐叶等。
双面组件的发电量增益主要来自于背面，通过接收大气散射光及地面的反射光，进而提高组件整体发电量。据拥有PERC双面发电完全自主核心知识产权的晶澳太阳能测算，PERC双面双玻组件的发电量增益可达5%~30%。
事实上，不仅仅是测算数据，越来越多的实际电站运行数据也在证实着PERC双面双玻组件的高电力产出。一组来自国内首次大规模应用PERC双面双玻组件的黄河晨阳共和100MW光伏电站的对比数据显示，与常规单晶相比，PERC双面双玻组件的单瓦发电量平均提高13.35%。
另一组数据则来自于南非Boston70kW屋顶光伏项目，该项目系非洲地区首个双面双玻光伏项目，电站运行数据显示，PERC双面双玻组件发电量增益超过14%。
不同项目中，PERC双面双玻组件的发电量增益不同，对此组件供应商晶澳太阳能相关负责人解释，南非项目由于是安装在白色钢板的屋顶上，进一步增加了反射率，从而提高了背面发电量。“双面组件的发电量增益与实际应用场景密切相关，背面反射率越高，发电量增益越大，白色反光膜效果最佳。”
此外，还可通过抬高组件高度、增大组件倾角等增加背面的吸收光源，从而提高背面的发电量增益。如匹配跟踪支架，更能凸显1+1＞2的叠加优势，有望达到46%的发电增益。
降本
除了具备高电力产出优势，接下来决定组件技术价值的则是量产的可行性，只有可快速普及的技术才有更高的价值。
据介绍，PERC双面双玻组件在电池印刷环节改变了背面结构，与原有的PERC系列产线兼容度高，在组件环节，采用现有的双玻产线即可生产，量产化条件相对成熟。2017年初，晶澳太阳能等一线组件企业即已量产了PERC双面双玻组件。
从系统端考虑，由于PERC双面双玻组件功率提升及1500V的优势，还可有效减少土地、支架、汇流箱等BOS成本。以上述黄河晨阳共和100MW光伏项目为例，若全部采用PERC双面双玻345W组件，仅安装90MW就可以达到相同的发电量，将减少近10MW的安装量，节省项目投资近6000万元。
PERC双面双玻组件还具备双玻组件的天然优势，玻璃结构耐磨损、抗腐蚀性更强，透水率几乎为零，从根本上杜绝PID现象，防火等级也由普通晶硅组件的C级升级到A级，30年功率质保，广泛适用于高温、高湿、沙漠、海边等各种应用环境。
重新定义度电成本
众所周知，作为光伏系统的核心设备，光伏组件的成本约占总系统成本的45%。光伏组件转换效率每提升1%，单块组件发电量将提高约6%。有效降低度电成本，提升组件效率是至关重要的。
顶层政策也印证了这一点，不仅领跑者基地将单、多晶组件门槛提高至17.8%、17%，而且2018年工信部跟进，抬高组件行业门槛，且新建和改扩建组件企业的产品，单晶组件和多晶组件的转换效率分别不低于17.8%和17%，与领跑者同步。这无不倒逼组件行业进行技术革新、效率“换挡”，加速平价上网倒计时。
相较常规组件，当下，PERC双面双玻组件无疑是重新定义度电成本的高效技术。在备受关注的白城应用领跑者5个项目中，3个项目均选择了PERC双面双玻组件，成为领跑者项目组件主流技术趋势。
当然，值得重视的是，对于双面组件的背面功率带来的发电量增益，目前暂无统一的行业标准度量。企业和行业积极呼吁尽快出台标准，合理界定背面发电量增益，以充分发挥PERC双面双玻组件对平价上网的积极作用。
