“新常态”正在深刻影响着国内的各行各业，“一带一路”战略的实施，为我国企业“走出去”创造了难得的历史机遇，有效带动产品，设备和劳务输出，面对国际化竞争，企业自身产品的质量问题是否能禁得住国际客户的拷问，其中作为之前备受国际“双反”打击的中国光伏企业来说，光伏电池与组件的质量问题把控更是刻不容缓，这里我们走进位于中国苏州，专注光伏太阳能电池组件检测设备的，苏州莱科斯新能源科技有限公司，让他们给我们开启光伏检测之门。
苏州莱科斯新能源科技有限公司，专注于光伏检测设备的研发、生产、销售。其产品除了占据中国国内绝大部分电站市场，同时也远销包括美国、日本、韩国、法国、英国、加拿大、越南等数十个国家，其理念“因为专注，所以专业”也深受光伏企业同仁认可。
EL检测仪又称电致发光测试仪，即通过直流电使得光伏太阳能的电池片与组件发出人眼无法察觉的红外线，再通过专业相机捕捉其光线，在软件内完成成像检测，其可以准确的检测出太阳能电池板的隐裂，断栅，黑心，黑边，低效率片，烧结，虚焊等缺陷问题。这些问题将会直接影响到组件发电效率以及使用寿命。
电池片流水线及生产过程质检必备
光伏太阳能电池板是由电池片所组成，电池片的好坏将直接影响光伏电池板的质量。莱科斯针对这个环节研发出的半自动电池片EL检测仪与全自动电池片EL分选机将整个电池片环节的质量问题进行了严格把控。半自动电池片EL检测仪可进行电池片单片的抽检排查电池片内部缺陷问题，全自动电池片EL分选机则可以进行电池片的批量检测与全检，同时也可以与流水线对接检测分选，具备了更高的检测效率，可方便电池片客户更为严格的把控质量，同时对于分级电池片(黑芯片，低效率片，断栅，隐裂，等)进行对应的处理。
太阳能电池板组件流水线质检必备
太阳能组件流水线的整个过程中，一般会进行三次内部缺陷之间，以便严格把控产品质量以及减少成本消耗。第一个环节是层压前，电池片在串焊排版后，需要进行一次EL检测，查看串焊机是否对电池片造成隐裂以及是否虚焊，烧结。这个过程中检测出来的问题电池片可以直接更换出缺陷电池片，而一旦层压后则无法再进行缺陷电池片更换，固此环节的EL检测尤为重要，不仅可以把控质量同时也可减少不必要成本的浪费。第二测试环节则是在组件层压后需进行EL测试，层压过程中因为存在高温，故此容易对内部电池片造成损伤，此时所测试的问题只可对组件进行分选标记，无法再更换电池片了，在这个时候的测试也基本可以给组件定级了，最后的终检则是在装框后进行最终EL检测与IV测试，将不同等级的组件分开装箱，等待发货。
在此过程中EL检测仪严格把控着整个光伏太阳能电池板的生产工艺与质量，将细微处做到极致，莱科斯针对组件制造流程现有半自动组件EL检测仪(抽检)，全自动组件EL检测仪(对接流水线全检)。其已在包括天合，昱辉在内的上百家国内外企业得到认可。
光伏电站检测必备
光伏电站建造过程中属于太阳能电池片内部缺陷高发期，整个建造过程都与内部缺陷EL检测仪离不开关系。来料组件检测，安装后检测，验收检测，运维检测，这整个过程中的检测即时保障产品质量合格合规，同时也是鉴别各方责任的关键依据。
随着采访的结束，记者离开了莱科斯，看着蓝天，与莱科斯屋顶2MW的屋顶电站，希望绿色能源健康发展可以使得天空变得更蓝，亦如莱科斯的企业理念“因为专注，所以专业”。
