记者：1500伏光伏系统有什么样的价值和意义?
酒泉润科总经理杜方勇: 随着光伏行业的蓬勃发展，全球光伏补贴均在下降，其中欧洲部分市场已取消补贴，要求平价上网。而各国规划的光伏装机都在逐年上升，在保证电站质量和长期发电收益的情况下，如何进一步降低初始投资成本成为当务之急。
降低初始投资成本可以通过技术变革，降低设备本身的成本来实现。但随着光伏行业的发展及市场的需要，系统关键设备组件、逆变器等设备在没有新技术突破的情况下，设备价格再次突破性的降低已基本不可能。
降低初始投资成本可以还可以通过提高系统电压、提高单元子阵容量来实现。在光伏电站单体越来越大的背景下，传统的1000伏系统、1兆瓦一个单元子阵在降低系统成本方面已经不占优势。市场对1000伏以上的高电压光伏系统接受度越来越高。北美与欧洲目前已率先成为1500伏的主要市场。而国内一些设计单位和业主也在2016年试水1500伏光伏系统。
记者：与1000伏系统相比，1500伏系统有哪些优点?
酒泉润科总经理杜方勇: 1500伏系统的组件、逆变器、电缆、汇流箱等设备耐压等级都提高了。1500伏系统为高耐压等级，每串可串联更多组件，节约电缆、汇流箱、变压器等设备成本，降低交直流侧线损及变压器低压侧损耗，功率密度更高，体积减少，运输维护更少。
鉴于1500伏系统的诸多优点，酒泉润科在2015年率先推出适用于1500伏系统的逆变器。
记者：酒泉润科1500伏逆变器与其他企业推出的1500伏逆变器相比有何独特优势?
酒泉润科总经理杜方勇：酒泉润科开发了两种1500伏逆变器，分别为ALBA空冷逆变器和ZENIT液冷逆变器。
总体来说，酒泉润科1500伏逆变器具有几个独特优势:首先是更先进的散热方案，ALBA系列空气无需在逆变器内对流，ZENIT系列热量由液体带出，经涡轮风扇排除。内部更清洁，无滤网，无需频繁清扫，适合风沙地区。在全球任何一个国家，光伏逆变器除尘都是麻烦的事情，在我国的西北地区，积尘带来了很多故障点。我们设计新的逆变器都是独立风道，换风换热都不会接触元器件。而传统风冷、空冷则需要吸入空气，做对流换热，这会把环境中的粉尘、湿度遗留到元器件里，造成许多短路或故障点。我们在敦煌戈壁滩做了10兆瓦光伏示范项目，运行两年，仅除尘两次。
二是更智能的物联网监控系统Smart HMI，它相当于一个超级大脑，更精准的控制，接口直接管理IGBT驱动，可进行误差鉴别，谐波小。三是更低损耗的控制策略，IGBT的损耗小，电能质量更好，满功率谐波小于1%。四是更简单的电路拓扑结构，元器件少，通态损耗小。此外，还有更高的可靠性和更高的光伏系统效率。我们的元器件有接近50%采用进口大品牌，我曾经说过，我们要用最好的元器件拼出价格最低的逆变器。
记者：最好的元器件和最低的价格通常是一对矛盾，你们是怎么实现的?
酒泉润科总经理杜方勇：我说要用最好的元器件，拼成价格最低的逆变器时，许多前辈都说不可能。但经过三年的努力，我们在将近50%的进口元器件的情况下，做出比国内任何企业更低的价格。从科研的角度来说，就是把简单的问题更简单化，而不是通过元器件的减少或者替代实现降价。降价不一定要减配，可以提升技术来实现。我们的产品功率密度做得比较大，用控制系统和集成经验，把元器件集成在一个容积率比较大的电力电子系统里，这样整体成本就降下来了。比如，润科2.5兆瓦逆变器出口只需连接一台双绕组变压器，而传统500千瓦逆变器达到同等容量需要2.5台双分裂绕组变压器。
电力电子是逆变器的核心部分，逆变器的电力电子元器件越少，故障点越少，而不是逆变器越小，故障点越少。根据实际运行测算，用我们的1500伏逆变器，初始投资每瓦可节约0.2元。
记者：润科1500伏逆变器在降低成本方面有哪些体现?
酒泉润科总经理杜方勇：用润科1500伏逆变器，同等容量光伏电站需要更少的逆变器。一座100兆瓦光伏电站，采用ALBA 2兆瓦方案仅需要逆变器50台, 而用普通500千瓦逆变器则需要200台，普通40千瓦逆变器更是需要2500台。并且，同等容量逆变器需要更少的关键元器件IGBT。润科ALBA 2兆瓦逆变器所需要的IGBT为24个，而传统三电平500兆瓦逆变器需要的IGBT为192个，40兆瓦组串式逆变器需要的IGBT为600个。
后期的运维工作量也更低。在每年2%故障率的情况下，100兆瓦的光伏电站，采用ALBA 2兆瓦集中式逆变器需要50台，平均每次维护费用17000元，25年仅共需维护20次，所需费用34万元。而采用传统500千瓦集中式逆变器需要200台，平均每次维护费用8000，25年需要维护80次，所需费用64万元。而采用40千瓦组串式逆变器需要2500台，25年共需维护费用1200万元。
此外，我们有专门的电能优化系统，可以降低系统损耗。20兆瓦光伏电站采用酒泉润科2兆瓦方案与传统500千瓦方案对比，系统损耗可将低约5%。
