自ASM可再生能源( ASM AE)近日宣布新的太阳能电池印刷技术XtremePrint™研发成功并正式投入商业使用以来，在电池片增效降本方面引起业内广泛关注。快速响应的XtremePrint™创新系统，能够高速适应电池表面形状，是如何突破传统印刷技术局限性并提供独特解决方案的，ASM还有哪些研发动作正在刺激着业内创新神经的感官，SNEC期间，记者对其ASM AE高级销售经理陈志明、ASM AE全球产品经理许科元进行了采访。
Q：这次展会带来什么产品?
A：在太阳能电池片金属化生产方面，我们带来我们新的XtremePrint电池片印刷系统，可以提升电池片的效率。
XtremePrint跟其他的印刷头不同的地方，就是它的控制系统，还有它的精准度。XtremePrint印刷头带有一微米高度精确位置编码器、还可以实时监控和微调刮刀压力和位置。而且XtremePrint使用了新的马达，令XtremePrint的反应速度非常快。
每个电池片制造商都是想办法让电池片提高效率，一个大方向就是把细栅线印的越细，越高越好。丝网开口因而变得越细，断栅的几率和印刷不良的几率就提高了，工艺窗口就变得非常非常小。
有了XtremePrint印刷头，在印刷过程中，如果监测到压力或位置偏离了所设的范围，XtremePrint可以迅速作出调整，根据一微米高度精确的位置编码器，把刮刀压力或位置精确地调回所设的范围内以保证刮刀压力居中于狭窄的工艺窗口。因此，减少了印刷缺陷如断栅、提供了更高高宽比的细栅线、提高了电池片与电池片之间的印刷重复性，提高了平均电池片的效率。
除了在工艺上的提升，XtremePrint也为电池片制造商带来了操作上的简便性，因为它特有的控制系统，擦丝网的动作减少了将近一半，也就是说机器生产的时间就提高了，不用停机来擦丝网，所以生产线的产能提高，电池片的效率也提高了。
第二个设备是Solar WIS硅片检测系统的升级版，比去年展出的系统在产能方面提升了20%，它最主要的技术亮点，就是它是市面上唯一用3D技术来检测线痕、厚度、和总厚度偏差的。在厚度和线痕的测试方面，其他厂家都是用栅线扫描或者是边扫描，我们是整个面积去扫描，跟栅线比较的话，大大减少盲区，所以检测出来数据基本上比较全面，也比较合理，在质量控制上肯定达到最高层次。
在硅片检测市场上，已经从以前的5点来检测厚度，延伸到9点，甚至延伸到栅线。我们估计客户会有一天要求做面积检测，这样才没有盲区，大大减低漏检的几率，尤其是在厚度方面。厚度其实是造成后续的工艺破片的一个原因，减少破片能给顾客带来更好的良率。这就是ASM AE跟其他厂家不一样的地方，这个设备起了增值和投资保障的作用。
另外，市场开始出现代工生产模式，客户自然要求代工厂交来的硅片都经过检测，质量是有保证的，所以预计下来，硅片检测这一块可能就会有更大的需求。
ASM AE推广的第三个产品，就是SolarBlade ½电池片切割系统。现时市场上推动这种技术的生产商不多，主要是因为市场上还没有很大的需求。市场主要的带动力还是国内市场，国内市场主要还是中部和西部的发电站，并不需要高效的电池片，也不需要高效的组件，只有分布式才需要高效，所以只要分布式这个部分没有蓬勃发展的话，我估计半片电池的发展也会是很局限的。
半片电池本身的好处是垂手而得，基本上只要切成一半，电阻减低了，组件的转换效率就会变高。相对投入的设备来说，只是加了一台切片机。
Q：我想知道你们如何预估XtremePrint在2016年全年的一个销售表现?
A：XtremePrint是今天才正式推向市场的，我们在前半年开始在客户厂房做试验，客户的反馈很好。我们现在会将XtremePrint作为Eclipse平台标配，即变成Eclipse XP平台，推向客户，已经向数十家厂家推介这个新平台。
Q：你们现在推介半片技术，我看到有厂家推介切六片，这个技术与你们是可以相融的吗?
A：若果要从半片去切六片，其实它的挑战有两个。从产能方面投入的要更多，因为除了切片机外，不可以用传统的串焊，要用全新的设备。据了解，这个方法是把电池片切成六片，然后再以重叠的方式把它做成组件。由于传统的串焊不能用，要采用全新的材料。由于现时仍待开发设备来做电池片的叠式的串焊，所以切六片的只是处于调试阶段，未有实质成果。
从切割的技术讲，切一半已经有一定的技术挑战了，切成六片的话，就是乘六倍，良率的流失可能就会更高。
整个上半年，如果说常规的是260瓦，下半年会把主流推到265瓦，那这样电池片效率就很尴尬，差一点点，就差0.1就可以跟上去了。第二个就是印刷技术，你们说XtremePrint是可以提高0.1，它是可以配合其他网板去做把效率做叠加吗?
我们一直在研发钢板印刷，之前就已经有堆叠印刷(double print)，是用丝网再叠印一次。二步印刷(dual print)是把主栅线和细栅线分开，ASM本身就有钢网技术，如果细栅线越来越细，钢网可以解决丝网本身的开口问题。最近我们还跟德国一家研究所合作开发了一个叫做单次印刷钢板(single print stencil)技术来取代。
就这个0.1来说，在PERC技术里面，有一道是用激光去开的，有些供应商发现说，有可能是开线或者是开孔，可以再微调那个转换效率。
第二个方法，就是将浆料跟激光配合，然后再把背面做得更好。
第三个方法是切半片，以激光装机量计算的话，ASM AE占了市场大部分。只要达到激光切割的参数优化，半片本身的优化，串焊技术的优化，良率不是问题。
