8月28日，日托光伏与旗滨集团联合发布《轻质玻璃光伏组件技术&应用白皮书》，为轻质组件的材料创新、结构升级、多元应用提供可参考、可落地的实践指南。让我们来学习下吧。

1. 轻质组件应用中可能遇到哪些问题？

在轻质组件的应用场景中，常见隐患主要包括：

（1）电池片隐裂；

（2）在强风、大雪等极端气候条件下易弯曲变形；

（3）冰雹等高速冲击下易受损；

（4）户外长期紫外线照射导致材料老化；

（5）材料易燃、散热差等引发火灾风险。

这些潜在风险既限制了轻质组件的可靠性，也成为其规模化应用的主要障碍。

2. 哪些技术突破可以有效避免以上隐患？

（1）材料创新

前板材料：      

传统玻璃因厚重难以应用于轻质组件。2018年起，1.6mm半钢化玻璃开始试水，但未能规模化。近年来，化学钢化玻璃技术的突破，将高铁车头使用的高强度挡风玻璃移植到光伏前板，带来了全新解决方案。自2024年起，超薄化学钢化玻璃在光伏组件中实现产业化应用，具备优异的抗冲击性、耐候性和透光性，同时显著减轻组件重量。

封装胶膜：

市场主流为EVA和POE。最新的高克重纳米改性POE胶膜厚度达0.40-0.75mm，水汽透过率已低于降至**<0.5g/(m?·day)**，仅为EVA的1/10左右，并具备优异的抗PID性能和耐候性，可有效避免湿气侵入造成的电池腐蚀。

背板材料：

“阻水”是其背板材料核心功能之一，水汽渗透是导致组件功率衰减和老化的主要原因。创新的APE复合背板，表层采用尼龙12膜，具有优秀高阻水、抗水解和耐候性能，有效保证了组件长期稳定使用。性能提升5倍以上，湿热老化寿命可达35年。中间层改性高分子合金不仅实现水汽阻隔率<0.1g/m?·d，还具备击穿电压>15kV的绝缘性能，性能远优于传统TPT、TPE背板。

（2）结构加强

边框设计：

边框加厚既提升机械性能，又能保证轻量化需求。

加强筋设计：

背面增加加强筋，有效分散应力，均匀承载外部载荷，显著增强组件整体强度。

3. 日托光伏轻刚组件的创新点

在新材料与新结构的加持下，日托光伏的轻刚组件展现了行业领先的技术优势：

材料方面：

采用超薄化学钢化玻璃 + 高克重纳米改性POE胶膜 + APE高阻水背板的三重组合，兼顾轻量化与高可靠性。

边框采用铝合金材质，有效平衡轻量与强度。

结构方面：

背面设计了两根“工字型”加强筋，将2㎡的光伏板分隔为三个独立承载区域，整体载荷能力提升30%以上。

配合加厚边框，组件可承受正面3600Pa、背面2400Pa载荷，相当于抵御3.6米积雪或12级台风。

接线盒创新：

接线盒的质量是引起光伏火灾的主要原因之一。通过与接线盒厂家设计创新，单套接线盒内部连接点相比市场上常规接线盒减少7个连接点（根据测算1MW组件电气连接点可减少 1.4～1.7万），降低了接线盒内部连接风险，提升组件电气连接安全。

这些创新不仅解决了轻质组件在力学、可靠性、耐候性、安全方面的痛点，还为其在分布式屋顶、BIPV（建筑光伏一体化）、轻量化支架系统等应用场景中提供了更加稳健的技术支撑。

结语

轻质化正在成为光伏组件的重要发展方向。《轻质玻璃光伏组件技术&应用白皮书》的发布，不仅为行业提供了可参考的技术路线，也为轻质组件的规模化应用奠定了基础。随着材料创新与结构优化的不断突破，轻质组件将在分布式光伏、BIPV等场景迎来更广阔的发展空间。