随着全球对可持续发展和环保的日益重视，光伏行业作为绿色能源领域的重要分支，正面临着前所未有的机遇与挑战。为了实现光伏产业的可持续发展，提高组件可靠性与降本已成为行业内亟待解决的问题，直接关系到了组件产品在终端市场的竞争力。
传统双玻组件背面的白釉玻璃是采用在玻璃钢化前加入镀釉工艺，由于在户外条件下不同材质的应力等问题，镀釉玻璃往往会出现破片的问题。此时，间隙贴膜产品应运而生，并给予了组件厂商全新的一种解决方案思路来提升组件可靠性。采用了间隙贴膜的双玻组件，背面玻璃可直接钢化，无需镀釉，保持了玻璃的应力均匀性。这不仅提升了组件背面玻璃的载荷能力，还降低了玻璃爆片风险。并且，由于间隙反光膜在设计上减少了对于背面电池遮挡的面积，组件双面率也得到了提升，对比镀釉玻璃方案，可谓是“一举两得”。目前，间隙贴膜方案有“金属”与“非金属”两种解决方案，让众多组件厂家难以取舍。两相对比，金属间隙反光膜方案，由于其金属特性多年后可能面临绝缘失效风险，轻则组件功率大幅下降，重则出现局部短路导致电阻过大引起火灾。由此可见，金属间隙贴膜方案可能存在一定长效性隐患。
由此得出结论，对比镀釉玻璃方案与金属间隙贴膜方案，“非金属”间隙贴膜在可靠性方面优势凸显。目前，赛伍技术所设计的非金属间隙反光膜采用的是成熟材料体系及工艺，并已经过了多年验证，确保了25-30年的使用可靠性。
国内某电站组件金属间隙膜“闪闪发光”，色差大，光污染严重。
我们再从降本角度来考虑，由于材料及工艺的差异，非金属间隙反光膜对比金属反光膜相比其材料本身具有明显的降本优势。组件厂家为了规避绝缘风险需要通过增加胶膜厚度来提升绝缘性，从而导致了组件综合成本的上升。而对比镀釉网格玻璃方案，经过测算采用赛伍间隙反光膜（白）方案单W成本可降低4-5厘，若叠加增效部分收益，采用赛伍非金属间隙反光膜方案的光伏电站项目将获得更加可观的“综合收益”。
综上所述，非金属间隙反光膜不但实现了上文提到的“可靠性”与“降本”的需求，它还对组件功率增益也发挥了作用。由于间隙反光膜是通过利用间隙处的光线反射回电池片，这些从这“夹缝”之中流失的入射光充分也被利用了起来。经过测试，应用了创新复合涂层的赛伍间隙反光膜（白）在700W组件上经过测试和传统超白玻璃方案对比，组件功率可以提升4-5w，而与镀釉网格玻璃方案对比则能提升0.6-0.8W（最高可达1.2W），有效提高了终端电站的实际发电量。综上所述，非金属间隙反光膜是目前最可靠且高效的组件电池间隙解决方案。
目前，赛伍技术间隙反光膜系列产品已经在多家第一梯队组件企业完成测试，并在部分企业中已进入量产阶段。未来越来越多主流组件企业会将赛伍技术间隙反光膜系列产品作为其“提升组件产品可靠性”与“降本增效”的必备手段。赛伍技术拥有非金属间隙反光膜系列产品的自主知识产权。目前，具有更高反射率的二代非金属间隙贴膜产品正在研发当中，赛伍技术将始终坚持走“创新之路”，在未来推出更多引领行业的创新产品。
