6月13日，万众瞩目的SNEC第十七届(2024)国际太阳能光伏与智慧能源大会暨展览会在国家会展中心隆重举行。
作为“光伏行业视觉解决方案专家”，今年的SNEC，维视智造展示覆盖光伏生产场景及各工艺段的全新解决方案和产品，与产业链上下游合作伙伴一同探索AI+视觉赋能新范式。
01
光伏场景再拓展
三大生产段七大视觉检测系统亮相展台
随着N型组件逐渐成为终端客户主流需求，光伏视觉检测解决方案也需要紧跟行业技术发展升级换代。维视智造深耕客户需求，围绕硅片、电池片、组件三大光伏生产主要工段，推出从单点到全线，覆盖光伏生产全流程多个细分场景的视觉检测系统，本次亮相展会的其中7个代表性产品，吸引了诸多专业观众的注意 。
组件检测场景再升级
由于工艺、工序的复杂性，组件检测视觉应用一直是客户关心的痛点问题。维视智造经过多年的探索、研究和验证实践，围绕组件视觉检测需求打造了多个标准化的量产方案，整个系统的稳定性、精度和良率广受认可。经过4代设备量产之后，维视智造已形成面向接线盒焊接安装、串焊机、层压机、组框机等多个组件生产工位视觉检测痛点的光伏组件视觉检测解决方案体系，可满足不同场景痛点的需求：
接线盒激光焊接机
视觉检测系统
检测项目：
接线盒焊接前定位；焊后外观检测
效果收益：
·0漏检
·误检率≤0.05%
·重复定位精度±0.1mm
接线盒自动安装机
视觉检测系统
检测项目：
对单玻、双玻组件，基于机器视觉实现自动撕胶带、汇流条整形、机械手装配接线盒合体、汇流条焊接、检测、扣盖
效果收益：
·0漏检、误检率≤0.1%
·重复定位精度≤0.1mm
汇流条焊接机
视觉检测系统
检测项目：
焊点焊疤状态检测，组件整板的串间距、片间距检测。
效果收益：
解决动态检测下的检测精度难题
自动装护角机
视觉检测系统
检测项目：
护角有无、护角位置检测，帮助安装机定位上护角；胶带有无检测。
效果收益：
·可一次定位4个护角
·定位识别率100%
硅片/电池片工段视觉检测新突破
在光伏生产过程中，来料硅片质量监控、过程电池片的缺陷监控以及成品电池片的质量检测是生产出高质量产品的保证。维视智造针对硅片/电池片生产场景各环节，如硅片外观检测、激光SE检测等重点工序，打造更加智能、高效的视觉解决方案。
硅片自动装盒机
视觉检测系统
检测项目：
电池片有无碎片、崩边等缺陷
整叠电池片的数量统计
效果收益：
·0漏检、可检测182-230mm硅片尺寸
· 缺陷检测精度≤0.08mm
花篮硅片
视觉检测系统
检测项目：
硅片花篮中硅片检测及花篮下料后花篮状态检测；检测是否存在碎片、叠片、错齿等问题
效果收益：
· 定制开孔成像方案
· 高成像率
电池片碎片
视觉检测系统
检测项目：
对硅片碎片进行高速检测，包括崩边、缺角、碎片等。
效果收益：
·碎片识别率100%
·崩边、缺角检测精度≤0.2mm
02
效率性能再提升
从2D到3D的一站式“AI+视觉”
面向终端客户的降本增效需求，维视智造不断优化一站式“AI+视觉”软件能力，将AI算法和传统视觉算法进行深度融合，满足多样化的视觉应用。
自研视觉软件—智能视觉软件开发平台VisionBank AI，已迭代至9.0版本，实现了2D、深度学习、3D一体化软件应用开发，一个平台可同时处理多维度数据，全新优化的高效架构，同步运行流程最高可支持32个，深度学习与传统算法深度融合训练数据量降低100倍，实现生产流程的效率性能利用最大化。
03
将技术融入场景
探索“AI+视觉”赋能新范式
突破不止于产品创新，更体现在维视为实现客户价值最大化持续升级的服务能力。基于一体化平台能力，维视智造视觉解决方案始终和自动化生产工艺深度融合，实现客户价值最大化。
传统的视觉检测系统，是为自动化设备的错误去买单，而维视解决方案的研发，更加关注工艺细节，直接深入到自动化设备生产的前端，将风险评估前置，让自动化设备不要“犯错”，将系统稳定性、生产良率的提升作为首要目标。
基于“深耕”场景的理念，维视智造的光伏视觉解决方案得到了更多客户的认可，为光伏生产数智化升级持续赋能。
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