作为光伏产业链中的一个耗材，石英坩埚近两年迎来爆发期，这与石英坩埚日益紧张的供需关系密不可分。
随着光伏产业迅速发展，装机量增长，下游需求扩张使石英坩埚供不应求，与此同时，又面临其上游核心原料高纯石英砂价格上涨，在这种双向作用下，石英坩埚价格逐渐走高，愈发引起行业关注，但其扩产势头强劲之下也受到了原料供应限制。
要了解这其中的深层关联，首先要解析一下石英坩埚的构成。
石英坩埚具有外中内层结构，其中内层与硅料直接接触，会直接影响硅片的品质，对原材料的要求更高，需要采用高纯度的进口石英砂。而对纯度要求较低的外层砂则已经实现国产石英砂替代。
为什么内层砂只能用进口的高纯石英砂？
目前来看，国产石英砂提纯技术无法实现和进口高纯石英砂同样的性质表现，国产石英砂中含有的气液包裹体和非结构性杂质无法完全去除，不仅会影响拉晶过程中硅棒的质量，还可能造成坩埚本体贯穿，引发漏硅等后果。这就决定了高纯石英砂作为内层砂的不可替代性。
那么高纯石英砂目前的价格波动，会在多大程度上辐射到石英坩埚市场？
从石英坩埚的成本构成来看，高纯石英砂的占比预计今年可达80％-90％，若高纯石英砂价格继续呈现大幅度上涨态势，为了维持原有的利润空间，石英坩埚的价格大概率会继续上行。
从市场供需关系来看，据SMM调研，不少中大型企业扩产意向较明确，目前的供应量仍不能覆盖下游需求，供需缺口短期内不会消失，在卖方市场支撑下，石英坩埚价格的上升区间依然可观。
下游硅片产量增长带动石英坩埚的需求增大，再加上N型电池片的市场渗透，单只石英坩埚的使用时长缩短至250H左右（P型则可达400h），进一步增加了石英坩埚的消耗量。
另一方面，为了配合硅片生产需求，大规格（即33英寸以上）石英坩埚成为行业发展趋势。28英寸石英坩埚的品质对其使用时长影响不明显，但是对于大尺寸的石英坩埚来说，内层砂的占比高（4：3：3）可增加单只使用时长约100h左右。
由此可见，对高纯石英砂的需求增加有不可逆之势。
面对供应缺口，石英坩埚持续扩产的卡脖子因素主要源于高纯石英砂供应短缺。
虽然，增加国产石英砂的用量占比在一定程度上能缓解紧缺，但是由于性能限制，国产石英砂不能解决石英坩埚的内层砂紧缺的根本问题。
作为生产过程中的一个耗材，石英坩埚仅占硅片生产成本的3％左右，对于下游企业来说，相比于石英坩埚的价格上涨，可能更关心石英坩埚供应量对于开工率的影响。
不过，缓解石英坩埚紧缺也还存在一些其他的操作空间，目前还不至于成为下游硅片生产的硬性限制。
除了上述提到的增加国产石英砂的使用，还可以通过延长单个石英坩埚的使用时长、提升拉晶速率、缩短复投料时间等方式，一定程度上应对供应缺口。
但这种以降低石英坩埚品质作为代价的微调，势必不会是长久之计，要进一步释放产能，解决原料供应壁垒才是关键一环，高纯石英砂供应端的动荡，无疑增加了石英坩埚市场达到供需平衡的难度。
