太阳能光伏电池选型

目前占主流的太阳能电池有单晶硅、多晶硅和非晶硅等 硅太阳电池。国内几家大型太阳能电池商业化生产的光伏组 件主要以单晶硅电池和多晶硅组件为主，其中多晶硅组件效 率在15%左右。

本项目根据目前市场上三种主流太阳能电池组件的光 电转化效率、市场价格、运行可靠性、电站的自然环境、施 工条件及设备运输条件等比较，通过技术经济比较，本项目 初步选定260W的多晶硅组件，其性能参数如下：(1)采用 高效率多晶体硅太阳电池片，转换效率高；(2)使用寿命 长：N25年，衰减小；(3)采用角键紧固铝合金边框，便 于安装，抗机械强度高(符合风/雪压要求)；(4)采用高 透光率钢化玻璃封装，透光率和机械强度高；(5)采用密 封防水的多功能接线盒。

本项目采用单块功率260Wp多晶硅光伏组件。 组件参数见下表：

组件外观见下图:

1、 正常工作条件

(1) 环境温度：-40°C—+85°C

(2) 相对湿度：≤95% (25°C)

(3) 海拔高度：≤5500m

(4) 最大风速：150 km/h

2、 太阳能电池组件性能要求

(1) 提供的组件功率偏差为±3%。

(2) 组件的电池上表面颜色均匀一致，无机械损伤, 焊点无氧化斑。

(3) 组件的每片电池与互连条排列整齐，组件的框架 整洁无腐蚀斑点。

(4) 在标准条件下(即：大气质量AM=1.5,标准光强 E=1000W/m?,温度为25±1°C,在测试周期内光照面上的辐 照不均匀性≤±5%),太阳电池组件的实际输出功率均大于 标称功率。

(5) 太阳电池片的效率≥17.75%，组件效率≥11.3%。

(6) 光伏电池组件具有较高的功率/面积比，功率与面 积比=148 W/m?。功率与质量比=11.6 W/kg,填充因子 FF≥0.77。

(7) 组件2年内功率的衰减＜2%,使用10年输出功率 下降不超过使用前的10%;组件使用25年输出功率下降不 超过使用前的20%。

(8) 组件使用寿命不低于25年。

(9) 太阳能电池组件强度通过《IEC61215光伏电池的 测试标准》中冰雹实验的测试要求。并满足以下要求：撞击后无如下严重外观缺陷：

① 破碎、开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面；

② 某个电池的一条裂纹，其延伸可能导致组件减少该电 池面积10%以上；

③ 在组件边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道；

④ 表面机械完整性，导致组件的安装和/或工作都受到影响；

⑤ 标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过实验前的5%。绝缘电阻应满足初始实验的同样要求。

(10) 太阳能电池组件防护等级IP65。

(11) 连接盒釆用满足IEC标准的电气连接，采用工业 防水耐温快速接插，防紫外线阻燃电缆。

(12) 组件的封层中没有气泡或脱层在某一片电池与组 件边缘形成一个通路，气泡或脱层的几何尺寸和个数符合 IEC61215 规定。

(13) 组件在外加直流电压2000V时，保持1分钟，无击穿、闪络现象。

(14) 绝缘性能：对组件施加1000V的直流电压，测量 其绝缘电阻应不小于100MΩ

(15) 组件采用EVA、玻璃等层压封装，EVA的交联度 大于80%, EVA与玻璃的剥离强度大于30N/cm?。 EVA与组 件背板剥离强度大于10N/cm?。

(16) 光伏电池受光面有较好的自洁能力；表面抗腐蚀、 抗磨损能力满足IEC61215要求。

(17) 边框与电池片之间应有足够距离，确保组件的绝 缘、抗湿性和寿命。

(18) 为保证光伏电池组件及整个发电系统安全可靠运 行，提供光伏电池组件有效的防雷接地措施。

(19) 组件背面统一地方粘贴产品标签，标签上注明产 品商标、规格、型号及产品参数，标签保证能够抵抗二十年 以上的自然环境的侵害而不脱落、标签上的字迹不会被轻易 抹掉。产品包装符合相应国标要求，外包装坚固，内部对组 件有牢靠的加固措施及防撞措施。全包装箱在箱面上标出中 心位置、装卸方式、储运注意标识等内容。

1.2逆变器选型

逆变器作为光伏发电系统中将直流电转换为交流电的 关键设备之一，其选型对于发电系统的转换效率和可靠性具 有重要作用。结合《国家电网公司光伏电站接入电网技术规 定》的及其它相关规范的要求，在本项目中逆变器的选型主 要考虑以下技术指标：

1、 单台逆变器容量

对于大中型并网光伏电站项目，一般选用大容量集中型 并网逆变器。由于本项目安装容量取决于占地面积，考虑就 近并网原则，需根据区段设置安装容量选择逆变器功率。本 项目选用80台500kW功率逆变器。

2、 转换效率

逆变器转换效率越高，光伏发电系统的转换效率越高， 系统总发电量损失越小，系统经济性也越高。因此在单台额 定容量相同时，应选择效率高的逆变器。本项目要求逆变器 在额定负载时效率不低于95%,在逆变器额定负载10%的情 况下，也要保证90% （大功率逆变器）以上的转换效率。逆 变器转换效率包括最大效率和欧洲效率，欧洲效率是对不同 功率点效率的加权，这一效率更能反映逆变器的综合效率特 性。而光伏发电系统的输出功率是随日照强度不断变化的， 因此选型过程中应选择欧洲效率高的逆变器。

3、 直流输入电压范围

太阳电池组件的端电压随环境温度变化而变化，不同地 区环境温度不同，直流输入电压范围宽的逆变器可应用的地 区更广。

4、 最大功率点跟踪

太阳电池组件的输出功率随时变化，因此逆变器的输入 终端电阻应能自适应光伏发电系统的实际运行特性，随时准 确跟踪最大功率点，保证光伏发电系统的高效运行。

5、 输出电流谐波与功率因数

光伏电站接入电网后，并网点的谐波电压及总谐波电流 分量应满足GB/T14549-1993《电能质量公用电网谐波》的规 定，光伏电站谐波主要来源是逆变器，因此逆变器必须采取 滤波措施使输出电流能满足并网要求，电流总谐波含量应低 于3%,逆变器功率因数接近于1。

6、 电压异常时响应特性

逆变器在电网电压异常时的响应要求满足下表:

7、系统频率异常响应

光伏电站并网后频率允许偏差符合GB/T 15945的规定, 即偏差值允许±0.5%Hz,当电网接口处频率超出此范围时， 过/欠频保护应在0. 2秒内动作，将光伏系统与电网断开。

8、可靠性及可恢复性

逆变器应具有一定的抗干扰能力、环境适应能力、瞬时 过载能力，如：过电压情况下，光伏发电系统应正常运行； 过负荷情况下，逆变器需自动向光伏电池特性曲线中的开路 电压方向调整运行点，限定输入功率在给定范围内；故障情 况下，逆变器必须自动从主网解列。系统发生扰动后，在电 网电压和频率恢复正常范围之前逆变器不允许并网，且在系 统电压频率恢复正常后，逆变器需要经过一个可调的延时时

间后才能重新并网。

9、 具有保护功能

根据电网对光伏电站运行方式的要求，逆变器应具有交 流过压、欠压保护，超频、欠频保护，短路保护，交流及直 流的过流保护，过载保护，反极性保护，高温保护等保护功能。

10、 监控和数据采集

逆变器应有多种通讯接口进行数据采集并发送到主控 室，其控制器还应有模拟输入端口与外部传感器相连，测量 日照和温度等数据，便于整个电站数据处理分析。

1.3太阳能光伏电池布置

如前所述，考虑地形情况，组件采用最佳倾角固定支架 的安装形式，安装于地面之上。

1.4太阳能光伏电站年发电量估算

本电站系统总装机容量为20MW,设计系统效率为78%。

25后系统效率衰减为最初效率的80%,经计算，系统首年发 电量为1901. 8万kWh, 25年共发42858. 35万kWh电量，预 计年平均发电量1714. 35万kWh。

综上所述项目建成后25年总共发电42858. 35万kWh。

1.6电气方案

太阳能光伏并网发电系统由光伏组件、直流防雷汇流箱 箱、直流配电柜，并网逆变器、交流配电柜、计量监测装置 升压变压器及上网配电系统组成。太阳能通过光伏组件转化 为直流电力，通过直流防雷汇流箱汇集直流配电柜，有其控 制输送至并网型逆变器，将直流电能转化为与电网同频率、 同相位的正弦波电流后升压并网。

方阵设计

1、 太阳电池阵列方阵设计的原则

（1） 太阳电池组件串联形成的组串，其输出电压的变 化范围必须在逆变器正常工作的允许输入电压范围内。

（2） 每个逆变器直流输入侧连接的太阳电池组件的总 功率可大于该逆变器的额定输入功率，但不应超过逆变器的 最大允许输入功率。

（3） 太阳电池组件串联后，其最高输出电压不允许超 过逆变器最大耐受电压。

（4） 各太阳电组件至逆变器的直流部分电缆通路应尽 可能短，以减少直流损耗。

（5） 应根据项目所在地的气候条件，合理选择太阳电 池组件的串联数量，达到最大限度获取发电量的目的。

2、 太阳电池组件的串、并联设计

太阳电池组件串联的数量由逆变器的最高输入电压和

最低工作电压、以及太阳电池组件允许的最大系统电压所确 定。太阳电池组串的并联数量由逆变器的额定容量确定。在 条件允许时，应尽可能的提高直流电压，以降低直流部分线 路的损耗，同时还可减少汇流设备和电缆的用量。

本项目所选逆变器的最高允许输入电压为1000V,输入 电压MPPT工作范围为450V?820V。260Wp多晶硅电池组件 开路电压37.68V、最佳工作点电压30.73V、开路电压温度 系数-0. 326%/K。

电池组件串联数量计算

计算公式：INT（Vdcmin/Vmp)≤N≤INT（Vdcmax/Voc)

式中：Vdcmax-----逆变器输入直流侧最大电压

Vdcmin-----逆变器输入直流测最小电压

Voc-----电池组件开路电压

Vmp-----电池组件最佳工作电压

N-----电池组件串联数

经计算得出：串联多晶硅太阳电池数量N为：（14.6）≤N≤（21.7）。

输出可能的最低电压条件：

（1）太阳辐射强度最小

（2）组件工作温度最高

这种情况一般多发生在夏季日落前

输出可能的最高电压条件：

（1）太阳辐射强度最大

（2）组建工作温度最低

这种情况一般发生在冬季正午前后

根据项目所在地及附近地区多年气象数据

夏季日出及日落时的太阳辐射强度最小，随着太阳高度角的增大，辐射强度逐渐增强。因此本项目太阳电池组串输出的可能的最低电压校核条件：取辐射强度1000W/m?左右时，对应的当地环境最高温度时，计算组件的可能工作温度为70℃。则当采用20组串联时，多晶硅电池组串的开路电压为646V，此电压值大于逆变器的初始工作电压450V，逆变器可以启动。采用辐射极高年数据，再对项目所在地区冬季多晶硅电池太阳电池组件的工作环境分别进行分析，根据逆变器最佳输入电压以及电池组件工作环境等因素进行修正后，最终确定固定式安装的多晶硅电池组件的串联组数取N=20(块）。

3、太阳电池组串单元的排列方式

一个太阳电池组串单元中太阳电池组件的排列方式有多种，以接线简单，线缆用量少、施工复杂程度低及运行期维护方便为原则，在类似项目计算的基础上，还要考虑阵列最佳倾角及阴影遮挡距离，故确定固定多晶硅太阳电池组件排列方案。将20组串每两块横向放置，排成10列为一个标准阵列组。

4、光伏阵列布置间距的计算

注：光伏阵列布置间距的计算以冬至为参考日，上午9：00至下午3：00电池组件前后排无遮挡即可如图所示。

地面安装固定式光伏阵列，太阳能光伏阵列的安装支架必须考虑前后排间距，以防止在日出日落的时候前排光伏组件产生的阴影遮挡后排光伏组件而影响光伏方阵的输出功率，经计算光伏组件最佳倾角为20°，阵列与阵列指尖距离为1.5m。此时接受有效光照时数最佳，平均全年总峰值日照时数为1234h。