近日，从陕西有色金属集团获悉，经过不懈的研发创新，其下属企业陕西有色天宏瑞科硅材料有限责任公司（简称天瑞硅材料）实施完成“非金属陶瓷内衬设计优化及国产化”项目，成功研发出硅烷流化床生产线关键核心配件——非金属陶瓷内衬，技术指标优于进口配件，实现了该配件的国产化替代，填补了国内空白。目前该公司粒状多晶硅国产内衬产线已连续稳定运行，单条产线最大日产量达到4.2吨。
非金属陶瓷内衬（碳化硅内衬）是生产粒状多晶硅必不可少的关键核心部件。由于其尺寸大结构复杂、金属杂质含量低、壁厚薄、高度高等特点，生产技术一直被国外厂商掌握，加之产能低、供货周期长，严重制约着国内粒状多晶硅生产。为打破国外供货限制，降低经营风险，天瑞硅材料积极在国内寻找内衬生产厂商，向碳化硅制造行业专家学习，与国内领先的碳化硅设备供应商进行技术交流，果断启动“非金属陶瓷内衬设计优化及国产化”项目，历经11个多月的研发创新，陆续攻克了非金属陶瓷内衬异形结构加工困难、粘胶不牢固、内衬硼超标等难题，顺利产出了符合所有技术参数的国产化非金属陶瓷内衬，实现了国产化替代，填补了国内空白，有效解决了粒状多晶硅生产“卡脖子”问题，为公司长远发展奠定了坚实基础。
天瑞硅材料作为我国大型硅材料生产企业，由陕西有色金属集团全资子公司天宏新能源公司和全球领先的硅材料制造公司美国REC公司2014年7月共同出资组建。公司引进REC公司电子级多晶硅、电子级硅烷气和粒状多晶硅生产技术，建设年产18000吨粒状多晶硅、300吨超纯电子级多晶硅、800吨高纯硅烷气充装生产线。2017年主工艺全线贯通，2019年进入试生产期，2021年转入正式生产。
近年来，天瑞硅材料在引进全球领先的硅材料生产技术的基础上，敢于开拓创新，大力实施科研攻关，积极探索新工艺改造、新产品开发、备品备件国产化，成功实现了非金属内衬等5项核心配件的国产化替代，取得良好的经济效益。仅2021年，公司通过国产化项目实施和修旧利废，共节约采购成本3700万元。今年前四个月，公司16条粒状多晶硅流化床产线全线稳定运行，实现营业收入12亿元，同比增长335%，利润总额超3亿元，均创历史新高。
目前，天瑞硅材料已完成了电子级高纯硅烷气、电子级多晶硅、粒状多晶硅三大类高端硅基材料的产出，实现了三大核心产业方向的应用，为省内几大龙头企业开展配套供应。其中，粒状多晶硅特有的流动性使其成为理想的光伏单晶复投料，可有效提升产业链下游拉晶产出率，降低下游产业生产成本；超纯多晶硅的成功产出，填补了国内空白，增强了我国半导体产业链供应链的自主可控能力；电子级高纯硅烷气产品作为平板显示器、电子器件、电池材料制造不可缺少的特种电子气体，对我国半导体产业发展具有积极推动作用。
