“在未来，希望可以在光伏领域，用激光取代和叠加更多的技术，推动行业进步。激光转印就是当下进展的一个重要突破。 ”12月28日，帝尔激光高层团队在投资者关系活动会上说道。
展望未来5到10年，光伏行业快速发展，银浆用量的大幅增长，必然也会导致浆料价格上涨，电池组件成本承压。非硅成本中银浆占比大，降低银浆耗量成为行业急需解决的问题。
同时，TOPCon和HJT都是双面电池，银浆用量相比PERC大幅增加；IBC由于特殊的电池设计结构，银浆用量也会提升。激光转印是目前电池金属化工艺上，降本提效的有效技术路径。
帝尔激光称，电池金属化是光伏晶硅电池的必须工艺步骤，光伏行业目前最大的技术变革是从 P 型转向 N 型电池，其中也有金属化技术的多种变化，比如丝网印刷，以及激光转印、电镀等技术。N 型电池大规模产业化必须要考虑金属化降本的途径，非硅成本中银浆占比最大，降低银浆耗量成为行业亟需解决的问题。
站在当前时点，综合几种技术来看，激光转印的优势非常明显，有望成为主流技术之一。
主要的优势在于：1）激光转印的栅线更细，现在可以做到 18 微米以下浆料节省 30%，在 PERC 上已经得到论证，在TOPCon、HJT等路线上的节省量会更高；2）印刷高度一致性、均匀性优良，误差在2μ m，低温银浆也同样适用；
3) 可以改变柔性膜的槽型，根据不同的电池结构，来实现即定的栅线形状，改善电性能;4）激光转印为非接触式印刷，可以避免挤压式印刷存在的隐裂、破片、污染、划伤等问题。同时，未来硅片薄片化趋势，薄片化会带来更多隐裂问题，激光转印由于非接触式印刷，可以有效解决这个问题。
那么，激光转印的应用前景和验证指标情况如何？
帝尔激光表示，激光转印是一个行业变革性的技术，能够实现比较明显的降低银浆耗量、提升效率的作用。
从单瓦银浆耗量对比来看，现在 PERC电池的银浆耗量约15mg/w，TOPcon 略高为10-20mg/w，HJT 为25-30mg/w，几乎是PERC 的两倍。激光转印在 N 型电池尤其是 HJT电池上能够带来更大的提升空间。
对于 HJT 电池，由于低温银浆颗粒大，传统印刷方式细栅化很难；并且传统印刷方式印刷低温浆料速度慢，印刷机的产能也是瓶颈。而激光转印则可以很大程度解决目前存在的这些痛点。
对比来看，HJT电池目前采用丝网印刷的线宽约 40μ m，激光转印有望做到 22μ m，并实现均匀、超细的栅线；另外，激光转印是非接触式的方式，将来对于硅片薄片化也会有很大作用。
测度下来 PERC、HJT、TOPcon 分别对银浆的节省比例表现为：在 PERC 上验证能够节约银浆耗量30%，对应每GW节约银浆成本千万以上。TOPCon 减少总量会比 PERC 多， HJT 在因为线更宽，节约量会大一些。
值得一提的是，激光转印技术不挑技术路线，在PERC、TOPCon、IBC 和
HJT电池上都可以应用；同时，对于银包铜、低温银浆等不同的浆料类型也可以使用。除转印外，激光在 TOPCon、IBC 和 HJT 中还有多道应用。
帝尔称公司已探索出了激光转印整线设备产业化应用的商业模式，对于未来新增电池产线，公司将以转印印刷成套设备的方式，向客户进行交付；对于目前已有的电池产线，将以局部替换的方式，替换细栅印刷环节，对产线进行改进和提升。
据介绍，帝尔在激光掺杂、激光开膜、激光修复等技术方面也有对应进展，其中TOPCon 上的掺杂，目前有两种方法在测试，两次掺杂结果能够比较好的实现，目前正在进行一次掺杂的研发。
HJT 领域的激光修复，除了效率的提升外，还可以降低暗衰减。核心关注点是能否将效率提升稳定保持到组件上。对比其他钝化技术，测试对比的结果来看，其他技术的效率提升随着时间会回落，激光修复可稳定保持，有显著的优势。
帝尔激光表示，公司会继续深耕光伏，通过技术的开发和客户的共同研发来提升转换效率，解决行业痛点，同时也会拓展到半导体、面板显示和消费电子领域。
帝尔激光成立于2008年，致力于光伏行业一些新激光的导入，针对不同的电池路线有相应的不同的激光技术的跟进，主要的目的是用来提升效率和降低成本，激光加工平台型公司，是激光方案的探险者。
公司业务覆盖主要在电池片环节，组件端也有一些新技术，PERC掺杂和消融市占率80-90%，210尺寸市占率超过90%。此外还有激光划片和激光钝化增强技术。
近两年，帝尔在激光转印方面取得比较多进展，最近在跟一些HJT研究企业进行相应新产线匹配工作。
今年4月，帝尔激光应用于HJT高效电池的激光LIA设备出厂，装机发往欧洲，是该公司继开拓土耳其市场之后，又一个欧洲地区的开拓，也是其在HJT电池工艺上的技术新突破。
