白天，屋顶分布式光伏电站的绿色电力足以供工厂使用;多余的电力则通过储能技术，夜间为工厂供能……今天，位于杭州钱塘区的西子航空零碳工厂正式启动，这也是浙江省真正意义上的“零碳工厂”。
从9月3日确定零碳工厂方案，到昨天交付使用，整个零碳工厂的建设周期仅75天。而正常情况下，这样一个项目建设需要半年左右时间。这也真正体现了西子联合董事长王水福倡导的“让不可能成为可能”的西子精神。
上午，记者也见证了这个零碳工厂的“真容”。
西子航空厂区有6万平方米的屋顶，零碳工厂就是利用工厂屋顶建起了光伏电站，光伏装机总容量达6兆瓦，年发电量约530万千瓦时，可以满足西子航空500万千瓦时的年度用电量。同时，零碳工厂“智慧”大脑则对多种技术进行有机整合，利用绿电及储能技术为西子航空提供包括热、冷、气在内的多类型用能方案，每年可节约标准煤3965吨，减少二氧化碳排放7912吨。
零碳工厂由杭锅集团提供整体能源解决方案。据杭锅集团总经理侯晓东介绍，该项目应用了高效单晶硅、与建筑一体化的异质结电池以及钙钛矿幕墙发电等光伏技术。此外项目还包括了熔盐储能、液流电池(电化学储能技术)和高温燃料电池等储能技术。
在零碳工厂北侧，记者见到了两个巨大的平放的熔盐罐，其中一个为热盐罐，一个为冷盐罐，高度有两人多高。“两个罐的直径为4米，长度12米多，容量达到150立方米，是由杭锅集团自己研发生产的。每个罐装了280吨盐。”杭锅集团新产品事业部专家刘可亮介绍说。这种储热、储冷的盐，采用的是二元盐。
据了解，光伏发电多余的电能，通过熔盐罐内的熔盐储存能量，然后供西子航空的供热、供冷所需。以热盐罐为例，里面的高温熔盐温度最高可达430℃，这些热量通过蒸汽发生器产生蒸汽，满足企业全天用能需求，而且能源的有效利用率高达90%。而液流电池的能源有效利用率也达到了65%到70%。
“这一熔盐储能技术，尤其适用印染、纺织等高能耗企业使用，因为这些企业要大量使用蒸汽。”刘可亮说。?
据介绍，西子航空零碳工厂的熔盐储能，总储热量达到100GJ(吉焦，即10亿焦耳)，年供蒸汽超过1万吨;液流电池储能采用西南交大联合研发的全钒液流电池，年储电量达28万千瓦时。
实际上，西子联合旗下杭锅集团，从2010年就开始布局太阳能光热发电产业，2018年在青海德令哈建成的50兆瓦塔式熔盐储能光热电站并网发电，发电量达成率全国第一，为西子实现零碳工厂提供了技术储备。
2019年，杭锅集团获得国家核安全局颁布的民用核安全设备制造许可证，开始积极进军核能、氢能、风能和储能领域，董事长王水福创新性提出能源是制造出来的理念，全面布局新能源产业。
国网杭州市钱塘区供电公司副总经理刘箭认为，西子航空“零碳工厂”作为全省首个“光伏+熔盐储热+液流储电”的示范项目，对于当前建设新能源为主体的新型电力系统，进一步提升电力系统灵活调节能力和安全保障能力，具有非常积极的意义。
侯晓东表示，接下来，杭锅集团将利用自己的技术优势和西子航空零碳工厂的经验，搭建科技成果转化平台，推进能源结构清洁低碳化，以“零碳”为目标推进能源转型发展。
