在既有1万吨产能达产下，保利协鑫能源控股有限公司FBR颗粒硅再增2万吨产能并正式投产。
11月11日，保利协鑫发布公告，子公司江苏中能硅业科技发展有限公司（下称“江苏中能”）硅烷流化床法（FBR）颗粒硅新增2万吨产能已于2021年10月底完成基建，经过严密设备测试及相关系统调试，于11月10日正式投产。
今年2月，保利协鑫颗粒硅产能由6000吨提升至1万吨，如今，9个月时间，保利协鑫颗粒硅产能再次实现规模化倍增。
据悉，本次投产的项目为保利协鑫首个2万吨模块化颗粒硅项目，于2021年2月开工建设，历时9个月完成建设投产，是公司首个在工艺流程、装备成套、工程安装、物料平衡、构筑物等方面实现模块化建造及生产的成果，公司未来落地项目均将以此项目为基准模版建设。
此项目的落成为公司徐州、乐山、包头颗粒硅生产基地实现“体系化、标准化、数字化、集成化、智能化、模块化”奠定坚实基础。颗粒硅产品优良的碳足迹特性为公司客户推动全球“碳中和、碳达峰”目标提供了强有力的支撑。
保利协鑫已拿到双良节能、隆基股份、中环股份、晶澳科技等多家头部光伏企业的多个百亿级硅料采购长单，目前在手订单超60万吨。
颗粒硅较传统西门子法多晶硅，具四大优势
浙商证券分析师王华君指出，全球主要下游厂商均全面通过颗粒硅拉晶测试，目前每公斤耗电已降低到18度以下，相较改良西门子法电耗降低约2/3。在制造端的综合成本较棒状硅相比下降约30%，在应用端可以降低长晶环节的成本近两成。
颗粒硅生产成本有望在28元/公斤左右，对比棒状硅降低20%以上。中长期看，颗粒硅有望进一步降本提效，在硅料、硅片两大缓解综合降本20%-30%。
颗粒硅的部分电性能更好，相比棒状硅、颗粒硅拉棒头尾电性能指标一致性更高。
颗粒硅产能建设周期在 1 年多左右，而传统西门子法棒状硅需要近 2 年。颗粒硅的投产速度大幅缩短，解决硅料供给失衡问题，加速颗粒硅在市场的渗透率提升。
颗粒硅省电70%、碳减排下降60%-70%，综合电耗降低70%以上，更易获得能耗指标，扩产更为顺利，加速推动光伏成为“碳中和”主力。
已建3大十万吨产能，期待大规模应用
目前在徐州、乐山、内蒙已形成了“三足鼎立”的多个十万吨级产能基地，碳排放相较于改良西门子法也大幅降低，且无破碎成本、降低二次污染风险。
在订单方面，隆基、中环、晶澳、双良节能均与协鑫签署长单采购合同。目前主流厂商使用比例较此前已大幅提升，颗粒硅产品供不应求。
展望未来，招商证券分析师王华君认为，保利协鑫能源在徐州1万吨产能量产，上机数控和协鑫合资生产颗粒硅，晶澳采购15万吨颗粒硅，隆基、中环、双良均采购颗粒硅，协鑫徐州新增2万吨量产成功，将进入复制阶段，如果明年包头、乐山基地大规模量产颗粒硅，则基本确定颗粒硅将进入大规模复制阶段，助力光伏降本。
未来可持续关注颗粒硅产能提升、CCZ连续投料技术突破、关键设备国产化等方向。
