随着太阳能技术的发展，为了使光伏组件的光电转换效率得以不断提升，微距焊接技术、叠瓦技术等高效组件技术也应运而生。这些技术一定程度上提升了组件的转换效率，但是进入量产阶段，则面临着诸多困难，尤其是传统的叠瓦技术与高效异质结电池结合时，遇到“叠瓦分切数多则切损大”，“银浆异质结电池叠瓦图形母线银浆耗量大、导电胶成本高”等棘手问题。
为了解决以上的种种问题，福建金石能源有限公司依托强大的异质结电池整线装备，经过多年研究，独家首创了一项专利技术——一种异质结电池栅线互连技术，可以实现免银浆、免焊带、免导电胶的异质结电池串联，完美适用薄片化电池的封装，使电池组件具备抗隐裂、高转换效率、低衰减等优势。
金石能源铜栅技术不需要使用价格昂贵的低温银浆、也不需使用丝网印刷设备，该技术是在电池片表面贴上感光干膜，通过曝光方式实现图型，显影后经过镀槽在ITO表面生长特定栅线图形的铜丝线，并在铜栅线表面生长覆盖锡合金金属，结合方形截面线形的特点，铜栅线可以轻易实现更大的高宽比，从而实现栅线导电率达到传统低温银浆的10倍，通过铜栅电极图形的设计，理论计算可以实现半片切片叠瓦，而不需要像传统叠瓦分切5-6片，大大减少了切割损失。
铜栅线及锡合金层生长工艺
栅线互连技术是金石能源自主研发的多项具有突破性技术之一，得益于在异质结装备领域的深耕，金石能源的HBC技术、低银耗技术等对异质结电池的规模量产，也具有重要意义。
金石能源是全球最早进行异质结电池装备研发的企业之一，公司具备先进制程能力、工程量产能力和装备开发能力三位一体的核心竞争力，拥有PECVD和PVD等核心设备自主知识产权。
2021年前三个季度，已经有多个光伏龙头企业选择金石能源异质结装备，目前正执行订单有2.25GW，第四季度深入洽谈的订单超过5GW。
