光伏组件正快速迈上超高功率时代。面对日益频繁的极端气候，光伏电站投资企业亟需看到高功率组件的表现。在7月21日举办的600W+开放创新生态联盟成立一周年研讨会上，天合光能发布了《670W至尊组件机械可靠性白皮书》，涵盖“一标五严”六项测试结果，即一项标准静态载荷测试以及不均匀雪载、极限低温载荷、冰雹冲击、多倍动态机械载荷、风洞极限风速试验等五项加严测试。
多项加严测试，验证卓越机械性能
210高功率组件正在以天合光能为代表的企业引领下，实现速度与质量的加速升级。据天合技术工程人员介绍，组件的设计考虑了在全生命周期内抵御极端气候的能力。在载荷压力考验方面，主要考虑了暴雪、极寒以及强风等极端天气。
今年5月，全球权威独立第三方光伏测试机构PVEL发布的第七届组件可靠性记分卡项目报告显示，天合光能凭借优异的光伏组件可靠性及发电性能，再次被评为全球“最佳表现”组件制造商。
在670W至尊组件的加严测试中，“不均匀雪载”尽可能贴近实际，模拟强降雪在组件表面尤其是底端大量堆积造成的不均匀压力。“极限承压7000Pa情况下，相当于2.8米厚的积雪，组件功率衰减仅为0.56%；“极限低温载荷”是在-40摄氏度的极低温环境下，进行正5400Pa/背2400Pa的静态载荷测试，结果显示EL无变化，功率衰减仅0.11%，低温下的机械性能得到完美验证。”天合光能产品战略与市场部负责人张映斌博士表示，完成“通用版”可靠性验证是基本功，“进阶版”测试还有“冰雹冲击”模拟测试，最终天合光能通过了35毫米冰雹冲击。
不惧“风雪”，勇攀高峰
在多倍动态机械载荷、风洞极限风速试验两项测试中，670W至尊组件同样出色完成“极限挑战”任务。
在多倍动态机械载荷测试中，相较于IEC ±1000Pa、1000个循环的标准，此次670W组件的多倍动态机械载荷测试标准严苛了超20倍。结果显示，无论是单玻横梁螺丝安装，还是双玻公用梁螺丝安装，670W至尊组件表现出来的负载能力，均远超IEC标准数倍。另外，在压块安装条件下，经过±1500Pa、动态机械载荷20倍即20000个循环测试，670W至尊组件也做到了保持外观无损、性能完好。
在风洞极限风速试验中，当风速到达62米/秒时，相当于17级超强大风的极限风速考验，670W至尊组件能够保持形状完好。“在风洞测试中，组件正面主要是以玻璃作为主支撑体、边框作为辅助支撑体，我们主要通过对来料、制造过程质量管控以及边框力学结构的匹配性设计来保障组件的可靠性。”天合光能质量部高级总监赵梦宇解释道。
张映斌博士说，210至尊系列组件进行了一系列设计优化，如增加边框壁厚、增大型腔、优化选材及匹配性设计等，确保具备超高结构强度，同时通过无损切割的方式，使得最小单元电池具备与整片相当的抗弯强度，抗隐裂能力显著增强。
尺寸统一有利于行业高质量发展
为了持续推动行业降本，5月，210系列组件正式完成尺寸标准化的倡议，在尺寸以及安装孔位置上达成一致意见，形成行业标准。河北能源工程设计有限公司副总经理董晓青表示：“这将极大地解决目前组件尺寸多样化带来的上下游成本投入增加问题。既有利于提高电站设计选型效率、安装施工标准化，还能保障组件供应的弹性，有助于辅材企业实现规模化效应，减少库存，极大提高生产效率。”
“我认为光伏组件尺寸标准化，是我国光伏发展的里程碑。假如同一个功率档位上都没有标准化，即使同一个功率档位也尺寸各异，不仅会增加上游辅材企业的库存成本，也会给下游带来组件选型与安装甚至后期运维的困扰。现在天合光能想呼吁联盟伙伴们一起努力，未来做600W+，都积极按照标准执行，在此基础上做出更加优秀的产品出来，推动我国光伏产业的更高质量发展。”张映斌表示，引领光伏行业站到“600W+”的门槛上，天合光能并非是“独行者”，在其背后是整个生态链的齐头并进，是从研发、制造到应用各环节的协同发展。
