光伏玻璃是采用压延法生产的一种平板玻璃，是太阳能电池组件较重要的部件之一。光伏玻璃的质量直接决定了光伏组件的产品性能、寿命及发电效率。
光伏玻璃在生产过程中不可避免地会产生常见缺陷如：气泡、开口泡、结石、析晶线等。为了保证透光率、强度、安全性等要求，光伏玻璃在出厂前需进行缺陷检测，防止不良品流入组件生产环节造成资源损失。
光伏玻璃出厂检验方式可分为人工检测和设备检测两种方式。目前大部分生产厂家采用的是人工检测方式，但存在着如下诸多弊端。
（1）检测效率低。光伏玻璃生产线的拉引速度一般在340m/h以上，且玻璃是连续生产，人工检验速度慢检测不及时，容易漏检。
（2）不能保证检验结果的一致性。人工检测结果易受工人熟练度和工作状态影响，光伏伏玻璃产线为连续生产且工厂温度高、噪音大，工作条件艰苦，工人的工作状态易受工作时长和外界环境影响，导致检测结果不稳定。
（3）用工成本逐年增加。近年来，我国人口红利逐渐弱化，国内工厂工人流动性大，招工难，用工贵等问题凸显，尤其是春节前后，企业各种相关支出、运营成本增加，企业用工成本逐年增加中。
因此，越来越多的生产商开始尝试设备检测方案，稳定、准确、高效的光伏玻璃表面在线检测设备就成了生产厂商的首选。光伏玻璃生产厂商对能够实现自动化高精密视觉检测的设备需求极为迫切。
光伏玻璃原片表面在线检测系统工作原理
光伏玻璃原片表面在线检测系统主要由以下几个部分构成：
光源：包含1条透射光源和2条反射光源，分别产生透射光和2种不同角度的反射光。
相机及镜头：接收光源产生的三通道光并对探测表面成像，一般使用8K及以上线阵相机。
服务器：中央枢纽，负责对收集的图像进行缺陷检测及分类，是整个设备的处理中心。
防尘装置：光伏玻璃生产车间灰尘较大，增加该装置最大程度较少灰尘干扰。
视觉机柜：安装搭建在线检测环境，同时具备保护视觉组件的作用。
打标装置：将检测设备检出缺陷进行喷墨标识，不同缺陷可标识成不同记号。
光伏玻璃原片表面在线检测系统的关键部件是相机和光源模组，镜头根据光源照射缺陷后所成像的不同形状特性，对缺陷进行判断。透射光源主要用于检测气泡、结石、划伤等缺陷，反射光源主要用于检测玻璃表面缺陷，如开口泡、辊伤、凹凸等缺陷。以上两种光源都是根据光路发生变化，从而进行识别的。
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