近日，工业和信息化部对外公布2020年首批工业节能诊断服务任务清单，加快推动节能诊断服务机构与企业对接。不止于此，实施绿色制造工程、开展工业节能监察、培育节能环保规范企业、加大绿色设计产品推广力度……近年来，围绕工业绿色发展这一关键命题，各项政策举措相继出台落地。
绿色发展沿产业链加快推进
钢企本是排放大户，何以抖落身上一层“灰”？如今此番景象已经得到了有效的改善。
步入厂区，我们找到了答案。眼前的这一超大结构体是太钢烧结烟气超低排放改造设备。在烧结设备的机头处，连接着最大直径8.5米的烟气管道，管道及设备上密布着大大小小上千个检测仪表，实时监控排放等情况。设备改造后，能有效降低颗粒物、二氧化硫和氮氧化物的排放，去年全年主要污染物排放总量同比下降50.6%。
生产变清洁，能耗也在降低。炼造钢铁，电力消耗巨大，如何将生产过程中的余热余能收集起来，转热为电，对绿色转型中的企业是一场不小的考验。
空气质量的好转，得益于平煤的焦化升级改造项目。煤化要经过洗选、炼焦、脱硫三道主要工序，其中排污主要在炼焦环节。找准症结后，企业在炼化环节增设了不少废气收集装置，让废气无法“四处逃窜”的同时，收集工业余热作为热源，还能满足居民供热需求，一举两得。
从煤炭化工延展到钢铁工业，在山西，能源产业链绿色化正在加快推进。与2015年相比，2019年全省二氧化硫排放量下降25.8%，氮氧化物排放量下降17.4%。此外，2017—2019年，全省消纳煤矸石、粉煤灰、脱硫石膏、冶炼渣等工业固废约800万吨，一大批能量系统优化应用、低品位工业余热利用改造项目已落实到位。
从山西看向全国，“十三五”以来，各地区全面推行绿色制造，工业绿色发展取得积极成效。2016—2019年，规模以上企业单位工业增加值能耗累计下降超过15%，相当于节能4.8亿吨标准煤，节约能源成本约4000亿元，实现了经济效益和环境效益双赢。同期，单位工业增加值二氧化碳排放量累计下降18%，为应对气候变化作出积极贡献。以钢铁行业为例，二次能源自发电比例提升至50%，通过推广轧钢、焦化废水和城市中水回用技术，重点大中型钢铁企业累计减排废水3亿立方米，节约新水21亿立方米。
巩固成效仍需从技术创新和放管服改革发力
生产方式的绿色化是实现绿色发展的必然要求。这就意味着，工业企业不仅要实现生产过程清洁化、高效化，更要将绿色制造的理念贯穿于生产全流程。采访中，记者发现，不少制造业企业正在将绿色制造作为下一步的转型方向。
当前我国工业绿色转型虽然已取得一定成效，但成效并不稳固，正处在爬坡过坎的关键时期，犹如逆水行舟，不进则退。下一步应在技术创新、政策体系上持续用力。
以技术创新驱动工业绿色发展。全面推行绿色制造相比实施末端治理，具有明显的经济优势。下一步要由单项技术、单项工艺、单种产品的创新，向大规模、集成化、深层次创新转变，聚焦重点行业、重点领域，开发节能环保集成技术，提供绿色制造系统解决方案。
以放管服改革创新工业节能管理方式。一方面，应深入挖掘节能潜力，通过完善节能监察执法和节能诊断服务“双轮驱动”的工业节能管理机制，激发企业实施节能技术改造。另一方面，也要进一步完善财政、价格、税收、金融政策，推行绿色金融，持续释放工业绿色发展潜力。
