7月份天合发布600W+的组件，正面短路电流为18.42A，开路电压41.7V。计算得出，1500V系统，每串最多可以有33块组件，单串功率提升约41%。由此带来的好处是：减少15%支架用量、16%支架基础用量、31%汇流箱数量，同时减少8%线缆用量、7%施工成本，从而降低BOS成本约8分/W。
组件短路电流为18.42A，逆变器的组串电流至少要做到20A，目前市场上还没有匹配的组串式逆变器，如果要做，功率器件有现成的，只是改变组串电流，对逆变器来说难度不算大，只是小范围内变动，大约需要半年时间，到明年2月份，这时候600W的组件刚好量产，完美切换。
那么，组串电流为20A的逆变器，相比12.5A的逆变器，成本会怎么样，我们先来看看设计，如果是100KW系统，采用600W的组件，按最大1.4倍超配，大约要安装240块组件，1100V系统，建议20块串联，因此需要逆变器有6路MPPT/12路组串。目前组串电流为12.5A的逆变器，组串大都是10路MPPT/20路组串。综合对比，电流增加了，单个功率模块和升压电感的价格要增加约20%左右，但由于组串数量下降了40%，所以总体成本还是下降了。
但不是所有的方案都会降低成本，比如这款SMA Sunny Tripower CORE2 逆变器，采用的方案是把两路组串合并成一路，通过增加组串数量，把功率做上去，这些，一台100kW逆变器，需要12路MPPT/24路组串。
组串数量增加了，确实比阳光的9路MPPT/100KW逆变器和华为10路MPPT/125KW逆变器能"装"。
但是，SMA你肯定华为阳光也会像你这么NB，用13A的逆变器去接600W的组件，而不是研发20A的逆变器吗?要知道，13A/12路MPPT/24路组串，比20A/6路MPPT/12路组串，成本可不止贵一点点。
不过这一切，要等明年600W的组件量产之后，才见分晓，让我们试目以待。
